Jalur Pelapisan 3LPE Pipa Industri dan Pembangkit Listrik DN219-1220 mm
Gambaran Umum
Pipa pabrik dan pipa pembangkit listrik difabrikasi di bengkel dan dikirim sebagai spool, dan perbedaan tunggal itu mendorong sebagian besar desain. Sebuah spool bisa berupa panjang lurus, atau bisa membawa flensa, siku, atau tee, yang berarti konveyor harus mengakomodasi ujung yang lebih besar dari pipa dan pelapisan harus berhenti pada jarak yang terkontrol dari ujung itu. Pita diameter itu sendiri lebar tetapi tidak ekstrem, kira-kira 8 hingga 48 inci, sementara pita ketebalan dinding jauh lebih lebar daripada pada pipa, dan memanaskan dinding 40 mm membutuhkan waktu yang sangat berbeda dari memanaskan dinding 8 mm dengan diameter yang sama. Oleh karena itu, jalur ini menghitung pemanasan dari ketebalan dinding yang terukur daripada dari tabel diameter. Kendala ketiga adalah bangunan. Bengkel pra-fabrikasi diatur di sekitar derek dan teluk, sehingga jalur pelapisan ditata sesuai dengan panjang dan ketinggian bebas yang tersedia daripada meminta pelanggan untuk membangun kembali. Hasilnya adalah jalur yang ringkas yang menampung beberapa spesifikasi berdampingan dan melaporkan spool daripada meter, yang sesuai dengan cara bengkel sebenarnya dibayar.
Konfigurasi Kunci
Ruang peledakan dengan dua roda 75 kW, dengan ruang dipersingkat daripada roda diposisikan ulang, sehingga pekerjaan spool 3 hingga 12 m tetap berada di zona peledakan. Pemanas induksi dalam pita 500 hingga 750 kW dengan unit daya berpendingin cairan, pengukuran suhu permukaan loop tertutup, dan meja pemanas yang dimasukkan berdasarkan ketebalan dinding. Ekstruder kembar pada 1.200 kg/jam dengan kepala perekat khusus dan T-die 1000 mm, sekrup dan laras dalam 38CrMoAlA nitrida 0,4 hingga 0,7 mm di atas HV 740. Susunan pistol dengan posisi redundan dan pemulihan kartrid. Konveyor rol dengan pelepas flensa dan posisi masker yang dapat disesuaikan. Pendinginan semprotan air dengan daur ulang, ditambah zona pra-pendinginan udara di depan semprotan untuk spool berdinding tebal. PLC merek terkenal dengan perpustakaan resep berdasarkan pita diameter dan ketebalan dinding, menghasilkan catatan spool daripada hanya catatan batch.
Alur Proses
Sebuah spool diterima dari teluk fabrikasi dengan las dan persiapan ujungnya sudah selesai, sehingga diperiksa dan diukur daripada disejajarkan. Ketebalan dinding diambil di beberapa titik dan resep pemanasan dipilih dari nilai yang terukur, bukan dari jadwal nominal. Spool dimuat ke konveyor rol dengan celah untuk flensa dan fitting, dan panjang yang tidak dilapisi diatur oleh masker mekanis daripada oleh penilaian operator. Peledakan tembakan eksternal ke Sa 2,5 atau lebih baik mengikuti, dan ruang peledakan berukuran untuk pekerjaan spool sehingga panjang yang lebih pendek tidak meninggalkan roda yang melemparkan melewati pekerjaan. Pipa dibersihkan dan ujungnya ditutup. Pemanasan induksi membawa permukaan ke jendela pelapisan dengan koil yang disetel mundur dari flensa mana pun, suhu diukur pada pipa, dan bubuk epoksi, perekat, dan polietilen mengikuti. Pendinginan dengan semprotan air dengan tangki daur ulang, dengan pra-pendinginan udara di depan semprotan ketika dindingnya tebal. Pemotongan balik dipotong sesuai dimensi gambar, pelapisan diuji lubang jarum dan ketebalan diukur, dan spool dilepaskan dengan catatan yang menyertainya hingga pemasangan.
Aplikasi
Pipa uap utama dan pipa pemanas ulang pembangkit listrik; pipa air sirkulasi dan air pendingin; pipa umpan boiler dan kondensat; pipa utilitas industri di pabrik kimia, baja, dan semen; header udara pabrik dan udara instrumen; spool pipa proses di kilang dan unit petrokimia; rak pipa dan manifold pra-fabrikasi. Pembeli hampir selalu merupakan bengkel fabrikasi yang keluarannya memberi makan jadwal pemasangan, dan spool yang terlewat menghentikan derek. Oleh karena itu, kami mengutip mesin dengan kapasitas cadangan di stasiun masker dan pemotongan balik daripada hanya di stasiun pelapisan, karena kedua stasiun itu adalah yang menahan jadwal.
| Item |
Spesifikasi |
| Model / Tipe |
Jalur Pelapisan 3LPE untuk spool pipa proses industri dan pembangkit listrik |
| Rentang Diameter Pipa |
DN219-1220 mm (8 hingga 48 inci) |
| Spesifikasi Khas |
polietilen tiga lapis eksternal pada spool pra-fabrikasi, tidak hanya pada pipa jalur |
| Panjang Spool Pipa |
3-12 m, termasuk spool dengan flensa atau fitting di satu ujung |
| Ketebalan Dinding Pipa |
6 hingga 40 mm |
| Kapasitas Pelapisan |
hingga 500 m²/jam pada ketebalan dinding nominal |
| Persiapan Permukaan |
peledakan tembakan ke Sa 2,5 atau lebih baik, ISO 8501-1 |
| Penanganan Ketebalan Dinding |
waktu pemanasan dihitung dari ketebalan dinding yang terukur, bukan hanya dari diameter |
| Pemanasan |
induksi frekuensi menengah, kelas 500 kW hingga 750 kW |
| Ekstruder |
dengan kepala perekat khusus dan T-die 1000 mm |
| Pistol Semprot |
16 pistol dengan empat posisi redundan dan pemulihan kartrid |
| Pemulihan Bubuk |
95 persen atau lebih dengan pembersihan filter otomatis |
| Pendinginan |
semprotan air dengan daur ulang, pra-pendinginan udara di depan semprotan untuk pipa berdinding tebal |
| Konveyor |
konveyor rol dengan celah flensa sehingga ujung spool dapat lewat tanpa mengganggu |
| Kontrol Toleransi |
ketebalan pelapisan dan pemotongan balik diukur dan dicatat per spool |
| PLC dan HMI |
Merek terkenal, resep per pita diameter dan ketebalan dinding, catatan batch untuk tinjauan QA |
| Operator per Shift |
4 |
| Ekstraksi Debu |
tiga tahap, berukuran untuk tugas bengkel berkelanjutan |
| Garansi |
12 bulan mesin, 24 bulan drivetrain |
| Sertifikasi |
ISO 9001, penghargaan Peralatan Teknis Set Pertama Shandong |
Peralatan Utama Daftar dan spesifikasi
| Tidak. |
Nama |
Spesifikasi |
| A. Peralatan Pembersihan Permukaan |
| 1 |
Konveyor pipa baja |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan, pengunggahan dan penurunan pipa dikontrol oleh PLC |
| 2 |
Mesin peledakan tembakan |
|
| 3 |
Pengumpul debu siklon |
Penghilangan debu siklon angin hilir yang sangat efisien |
| 4 |
Pengumpul debu kartrid impuls |
|
| 5 |
Kipas sentrifugal |
|
| 6 |
Sistem kontrol PLC |
Kontrol otomatis jalur |
| B. Peralatan Pelapisan |
| 1 |
Konveyor pipa spiral |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan |
| 2 |
Mesin pemanas induksi |
|
| 3 |
Perangkat penyemprotan bubuk |
Ketebalan penyemprotan 80-800μm |
| 4 |
Pengumpan/pengering otomatis |
|
| 5 |
Ekstruder SJ-PE |
|
| 6 |
Ekstruder SJ-AD |
|
| 7 |
Akepala ekstruder perekat cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 8 |
Ekstruder lembaran PE cetakan cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 9 |
Aperangkat pelapisan lembaran perekat/PE |
Rol penekan dengan pelapisan silikon dan pendinginan internal |
| 10 |
Peralatan ventilasi perlindungan lingkungan |
|
| 11 |
Peralatan penyemprotan pendingin |
|
| C.Peralatan Platform |
| 1 |
Platform pipa baja |
Berkualitas tinggi |
| D.Peralatan Alur |
| 1 |
Mesin Beveling PE |
Disk sikat baja, |
| 2 |
Mesin Pengangkat dan Pemutar Hidraulik |
Untuk mengangkat dan memutar pipa |
| 3 |
Peralatan Hidraulik |
|
Pembangkit listrik atau pabrik proses mengonsumsi pipa berlapis sebagai spool, bukan sebagai pipa jalur, dan spool dapat membawa flensa atau fitting di satu ujung, yang mengubah cara pengangkutannya dan cara panjang yang tidak dilapisi dikontrol.
Pipa pabrik sering mencampur ketebalan dinding jauh lebih lebar daripada pipa jalur, sehingga pemanasan harus dihitung dari ketebalan dinding yang terukur daripada hanya dari diameter.
Pekerjaan pelapisan berada di dalam bengkel pra-fabrikasi dengan derek tetap dan panjang teluk tetap, sehingga jalur dirancang agar sesuai dengan bangunan daripada sebaliknya.
Karena spool mengalir ke pemasangan sesuai jadwal, nilai jalur diukur dalam waktu putar spool, bukan dalam meter per jam.
Pipa layanan termal dan pipa utilitas berada di kontrak yang sama tetapi tidak pada spesifikasi yang sama, sehingga jalur diatur untuk menampung beberapa resep berdampingan.
Jalur pemrosesan pelapisan anti-korosi mencakup:
-sistem transmisi pipa baja
-sistem peledakan tembakan internal dan eksternal
-sistem pengumpulan debu
-sistem pemanas pipa
-sistem penyemprotan elektrostatik
-sistem pelapisan PE
-sistem pendinginan air
-sistem pemotongan ujung
-sistem hidraulik dan pneumatik
-sistem pengujian
-sistem kontrol elektronik
Pipa diledakkan hingga Sa 2,5 atau lebih baik dan profil permukaan diperiksa, karena adhesi pada sistem PP kurang memaafkan profil yang lemah. Pembersihan udara internal dan penutupan ujung mengikuti. Pemanasan induksi membawa dinding ke jendela pelapisan, yang untuk polipropilena duduk lebih tinggi daripada untuk polietilen dan dipegang lebih ketat. Bubuk epoksi diaplikasikan secara elektrostatik, perekat kopolimer diekstrusi melalui kepala sendiri, dan lapisan atas polipropilena diletakkan dengan lilitan spiral dari ekstruder samping. Pendinginan sengaja distage: pipa melewati zona semprotan air berturut-turut daripada satu siraman, sehingga gradien suhu melalui pelapisan tetap berada dalam batas yang dapat ditoleransi oleh material. Pemotongan sambungan, pemotongan ujung, dan deteksi lubang jarum menutup siklus.
1. Diameter pipa: DN219-1220 mm (8 hingga 48 inci)
2. Kapasitas pemrosesan: ≥250m2/jam
3. Tingkat pembersihan: ≥Sa2.5
4. Bahan untuk produksi: bubuk epoksi, perekat, polietilen
Kepatuhan Standar
Pelapisan tiga lapis eksternal mengikuti ISO 21809-1, dengan GB/T 23257 untuk pabrik domestik Tiongkok. Di mana pabrik diekspor atau dibangun sesuai spesifikasi Eropa, DIN 30670 sering disebutkan. Kondisi permukaan disiapkan sesuai ISO 8501-1. Karena pipa pabrik seringkali merupakan spesifikasi campuran, kami mengutip rentang ketebalan pelapisan terhadap setiap layanan daripada satu angka, dan perpustakaan resep menjaganya tetap terpisah sehingga yang salah tidak dapat dipilih secara tidak sengaja.
Layanan & Dukungan
Pengawasan lokasi oleh 2 insinyur selama 15 hingga 25 hari, dijadwalkan sesuai dengan komisioning bengkel itu sendiri daripada tonggak produksi. Pelatihan berfokus pada meja pemanas berdasarkan ketebalan dinding dan kontrol masker, karena kedua pengaturan itu menyumbang sebagian besar variasi antar spool. Dokumentasi bahasa Inggris mencakup tata letak, pondasi, kelistrikan, PID, dan manual. Suku cadang kritis melalui udara dalam waktu 72 jam, dengan koil induksi dan suku cadang masker disimpan sebagai item stok karena masker yang rusak menghentikan bengkel. Garansi mesin 12 bulan, drivetrain 24 bulan.
Mengapa Memilih Qingdao Huashida
Kami membangun jalur pelapisan untuk pabrik pipa dan peralatan untuk perusahaan pipa kami sendiri, dan sebagian besar pekerjaan itu adalah dinding tebal dan bagian berat daripada pipa jalur tipis. Peralatan anti-korosi kami telah diakui dalam daftar Peralatan Teknis Set Pertama Provinsi Shandong, dan jangkauan pelapisan internal dan eksternal kami mencakup diameter yang sama dengan yang dikerjakan oleh bengkel pra-fabrikasi. Itu penting karena memanaskan spool berdinding tebal secara efisien adalah masalah yang berbeda dari memanaskan pipa jalur dengan diameter yang sama.
---FAQ---
T: Bisakah jalur ini melapisi spool yang sudah memiliki flensa?
A: Ya. Konveyor dibangun dengan pelepas flensa dan panjang yang tidak dilapisi dikontrol oleh masker mekanis, sehingga pelapisan berhenti pada dimensi gambar tanpa panggilan penilaian operator.
T: Bagaimana pemanasan dikontrol ketika ketebalan dinding bervariasi?
A: Ketebalan dinding diukur di beberapa titik pada spool dan resep pemanasan dipilih dari pengukuran itu. Diameter saja tidak digunakan, karena tidak menentukan input panas pada pipa berdinding tebal.
T: Apakah jalur ini akan muat di teluk pra-fabrikasi kami yang ada?
A: Tata letak dikutip sesuai dengan bangunan Anda, dan dalam banyak kasus ruang peledakan dan terowongan pendingin yang menentukan persyaratan panjang. Kami meminta panjang teluk dan ketinggian bebas sebelum mengutip.
T: Berapa ketebalan pelapisan khas untuk pipa pabrik?
A: Sistem tiga lapis pada pipa pabrik biasanya berjalan total 2,5 hingga 3,7 mm, tetapi angka tersebut ditentukan oleh layanan dan spesifikasi proyek, dan kami menyimpan resep terpisah di mana beberapa spesifikasi berbagi jalur.
T: Apakah jalur ini menangani pipa layanan termal dan pipa utilitas?
A: Ya, sebagai resep terpisah. Pipa layanan termal dan pipa utilitas dapat memiliki spesifikasi yang berbeda, dan perpustakaan resep menjaganya tetap terpisah sehingga yang salah tidak dapat dipilih.
T: Bagaimana spool diidentifikasi dalam catatan?
A: Setiap spool membawa catatan pelepasannya sendiri dengan tingkat ledakan, ketebalan pelapisan, dimensi pemotongan balik, dan hasil uji lubang jarum, yang merupakan apa yang perlu diserahkan bengkel ke pemasangan.
T: Berapa kru operasi?
A: Empat operator per shift untuk rentang diameter ini, termasuk satu di stasiun masker dan pemotongan balik.
T: Berapa lama instalasi dan komisioning?
A: Instalasi dan komisioning biasanya berjalan 15 hingga 25 hari, dan dijadwalkan selesai sebelum bengkel perlu melepaskan spool berlapis daripada sebelum tanggal proyek tetap.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
