Pabrik Pelapis 3LPE Ultra Besar hingga DN3620 mm
Gambaran Umum
Ini bukan item katalog. Pada DN2540 mm ke atas, interaksi antara berat pipa, geometri bangunan, dan pengaturan ledakan menjadi spesifik proyek, dan jalur yang dirakit dari modul standar biasanya berakhir dengan hambatan penanganan yang tidak dapat dikompensasi oleh kapasitas pelapisan apa pun. Oleh karena itu, kami memperlakukan kelas ini sebagai keterlibatan teknik: survei lokasi atau kuesioner teknis yang telah selesai terlebih dahulu, kemudian studi beban dan geometri, kemudian proposal konfigurasi, dan baru kemudian penawaran. Pekerjaan ditawarkan setelah langkah-langkah ini karena angka yang dikeluarkan sebelum langkah-langkah tersebut tidak berarti dalam kedua arah, terlalu tinggi untuk dipercaya dan terlalu rendah untuk dibangun.
Konfigurasi Utama
Konveyor angkat-dan-bawa tersegmentasi dengan penggerak sinkron dan koreksi kemiringan bermotor. Geometri ruang ledakan diatur dari studi cakupan lingkar, dengan sirkuit abrasif dan pengumpul debu tiga tahap yang diukur sesuai aliran puncak. Pemanas induksi dinilai terhadap ketebalan dinding dan kecepatan jalur, dengan unit pendingin yang melindungi koil, kapasitor, dan semikonduktor. Set ekstruder dipilih untuk mencocokkan siklus pelapisan, dengan kepala perekat khusus. Susunan pistol semprot dengan unit redundan dan sistem pemulihan dengan saringan putar. PLC merek terkenal dengan penyimpanan resep per diameter, ditambah pengontrol terpisah untuk peledakan, pembungkusan, pemotongan miring, dan inspeksi. Jadwal beban dan gambar pondasi dikeluarkan sebagai hasil rekayasa.
Pabrik Pelapis 3LPE Rekayasa, Dibuat Sesuai Pesanan — Spesifikasi Teknis
| Tidak. |
Parameter |
Spesifikasi |
| 1 |
Model / Tipe |
Pabrik pelapis 3LPE rekayasa, di atas jangkauan standar, dibuat sesuai pesanan |
| 2 |
Rentang Diameter Pipa |
DN2540 – DN3620 mm (100" – 144") |
| 3 |
Panjang Pipa |
Hingga 15 m, tergantung studi penanganan |
| 4 |
Ketebalan Dinding Pipa |
Hingga 25 mm |
| 5 |
Dasar Desain |
Berat pipa, kapasitas derek, dan geometri bangunan dikonfirmasi sebelum penawaran |
| 6 |
Struktur Pelapisan |
Polietilen tiga lapis, polipropilena tiga lapis, atau susunan yang ditentukan proyek |
| 7 |
Persiapan Permukaan |
Peledakan tembakan hingga minimal Sa 2,5 |
| 8 |
Pemanasan |
Induksi frekuensi menengah; peringkat dipilih berdasarkan ketebalan dinding dan kecepatan jalur |
| 9 |
Ekstruder |
Kepala kembar atau tunggal, diukur sesuai siklus pelapisan |
| 10 |
Konveyor |
Dirancang sesuai pesanan; umumnya tersegmentasi angkat dan bawa dengan penggerak sinkron |
| 11 |
Tinggi Ruang Bengkel |
Minimal 10 m, diverifikasi dari gambar bangunan |
| 12 |
Pondasi |
Susunan peledakan di dalam lubang atau di atas lantai, ditentukan dari survei lokasi |
| 13 |
PLC dan HMI |
Merek terkenal, dengan penyimpanan resep per struktur diameter dan lapisan |
| 14 |
Operator per Shift |
6 |
| 15 |
Hasil Rekayasa |
Tata letak, gambar pondasi, jadwal beban, diagram kelistrikan, PID, manual operasi |
| 16 |
Uji Coba |
Produksi uji coba penuh di pabrik kami sebelum pengiriman, jika transportasi memungkinkan |
| 17 |
Garansi |
12 bulan mesin; 24 bulan kereta penggerak |
| 18 |
Sertifikasi |
ISO 9001 |
| 19 |
Waktu Tunggu |
Umumnya lebih lama dari model standar; dikonfirmasi pada penawaran |
| 20 |
Cakupan |
Desain, manufaktur, pengiriman, supervisi instalasi, komisioning, dan pelatihan |
Peralatan UtamaDaftar dan spesifikasi
| Tidak. |
Nama |
Spesifikasi |
| A. Peralatan Pembersih Permukaan |
| 1 |
Konveyor pipa baja |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan, pengunggahan dan pengosongan pipa dikontrol oleh PLC |
| 2 |
Mesin peledakan tembakan |
|
| 3 |
Pengumpul debu siklon |
Pengumpul debu siklon hilir yang sangat efisien |
| 4 |
Pengumpul debu kartrid impuls |
|
| 5 |
Kipas sentrifugal |
|
| 6 |
Sistem kontrol PLC |
Kontrol otomatis jalur |
| B. Peralatan Pelapisan |
| 1 |
Konveyor pipa spiral |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan |
| 2 |
Mesin pemanas induksi |
|
| 3 |
Perangkat penyemprotan bubuk |
Ketebalan semprotan 80-800μm |
| 4 |
Pengumpan otomatis&pengering |
|
| 5 |
Ekstruder SJ-PE |
|
| 6 |
Ekstruder SJ-AD |
|
| 7 |
Akepala ekstruder perekat cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 8 |
Ekstruder lembaran PE kepala cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 9 |
Aperangkat pelapisan perekat/lembaran PE |
Rol penekan dengan pelapisan silikon dan pendinginan internal |
| 10 |
Peralatan ventilasi perlindungan lingkungan |
|
| 11 |
Peralatan semprot pendingin |
|
| C.Peralatan Platform |
| 1 |
Platform pipa baja |
Berkualitas tinggi |
| D.Peralatan Alur |
| 1 |
Mesin Pemotong Miring PE |
Disk sikat baja, |
| 2 |
Mesin Pengangkat dan Pemutar Hidraulik |
Untuk mengangkat dan memutar pipa |
| 3 |
Peralatan Hidraulik |
|
Di atas 100 inci tidak ada jalur katalog yang sesuai, sehingga produk ini adalah keterlibatan teknik: kami mulai dari pipa Anda, bangunan Anda, dan kapasitas derek Anda.
Setiap parameter dikonfirmasi secara tertulis sebelum penawaran, termasuk ketinggian bebas, peringkat transformator, pasokan air pendingin, tata letak drainase, dan penyimpanan pipa.
Desain konveyor sinkron tersegmentasi menjaga pipa 3,6 m tetap lurus tanpa kegagalan kemiringan yang muncul ketika penggerak standar ditingkatkan.
Peningkatan lapisan ditawarkan berdasarkan standar dalam kontrak Anda, bukan berdasarkan default kami, sehingga ketebalan lapisan sesuai dengan spesifikasi yang akan diuji oleh inspektur Anda.
Uji produksi di pabrik kami sendiri sebelum pengiriman jika memungkinkan, sehingga pipa berlapis pertama bukanlah pipa berlapis pertama Anda.
Jalur pemrosesan pelapisan anti-korosi mencakup:
-sistem transmisi pipa baja
-sistem peledakan tembakan internal dan eksternal
-sistem pengumpul debu
-sistem pemanas pipa
-sistem penyemprotan elektrostatik
-sistem pelapisan PE
-sistem pendingin air
-sistem pemotongan ujung
-sistem hidraulik dan pneumatik
-sistem pengujian
-sistem kontrol elektronik
Urutan proses mengikuti logika yang sama seperti jalur yang lebih kecil, tetapi jarak antar stasiun dan desain transfer dihitung dari pipa daripada diambil dari templat. Pipa diangkat oleh derek atau gantry, diletakkan di konveyor sinkron tersegmentasi, dipusatkan, dan diledakkan di ruang yang susunan rodanya dipilih setelah studi lingkar. Penutupan dan pemanasan induksi diikuti, kemudian urutan pelapisan: bubuk epoksi, perekat, polietilen, dengan pipa berputar di bawah penggeraknya sendiri. Air pendingin didaur ulang melalui tahap pengolahan, dan jadwal untuk setiap diameter mencakup waktu pendinginan sehingga pemotongan pendek tidak mengirim pipa yang kurang dingin ke stasiun pemotongan miring. Pemotongan ujung dan pemindaian liburan lingkar penuh menutup siklus.
1. Diameter pipa: DN2540-3620mm (100-144 Inci)
2. Kapasitas pemrosesan: ≥250m2/jam
3. Tingkat pembersihan: ≥Sa2.5
4. Bahan untuk produksi: bubuk epoksi, perekat, polietilen
Kepatuhan Standar
Standar yang berlaku biasanya dinamai oleh pemilik proyek, paling sering turunan dari ISO 21809-1 dengan ketebalan lapisan dan frekuensi pengujian spesifik proyek. GB/T 23257 berlaku untuk proyek domestik Tiongkok. Standar persiapan adalah ISO 8501-1. Jika spesifikasi pemilik menyimpang dari standar yang diterbitkan, penawaran kami mencantumkan klausul yang dapat kami penuhi dan klausul yang tidak dapat kami penuhi, sehingga penilaian dilakukan sebelum kontrak daripada sesudahnya.
Aplikasi
Proyek transfer dan pengalihan air yang sangat besar; transmisi gas berdiameter besar di medan yang luar biasa; saluran air industri dan pelabuhan; tabung struktural khusus di mana perlindungan korosi ditentukan secara kontraktual. Proyek-proyek dalam kelas ini biasanya menggabungkan pelapisan tiga lapis eksternal dengan pelapisan internal, dan dilaksanakan berdasarkan spesifikasi pemilik yang disebutkan dengan inspeksi pihak ketiga di pabrik. Kami merencanakan untuk itu: stasiun inspeksi, titik saksi, dan jejak dokumentasi disepakati sebelum manufaktur dimulai, bukan ditemukan selama itu.
Layanan & Dukungan
Hasil rekayasa mencakup gambar tata letak, pondasi, dan beban, skema kelistrikan, PID, dan manual operasi lengkap dalam bahasa Inggris. Instalasi diawasi oleh 2 hingga 3 insinyur selama 15 hingga 30 hari, direncanakan selesai sebelum konsinyasi komersial pertama Anda. Pelatihan operator berlanjut hingga tim mandiri, dan jadwal pemeliharaan dengan interval suku cadang yang aus diserahkan pada saat yang sama. Suku cadang kritis dikirim melalui udara dalam waktu 72 jam; paket suku cadang aus selama dua tahun tersedia bersama jalur.
Mengapa Memilih Qingdao Huashida
Kami memiliki referensi untuk membuat ini kredibel: teknologi pelapisan diameter besar kami telah berjalan pada proyek pelapisan internal 6.600 mm untuk skema pengalihan air besar di Tiongkok selatan, yang merupakan kelas pipa yang jauh lebih besar daripada yang dapat ditawarkan oleh sebagian besar pemasok. Jalur anti-korosi 3PE kami memegang penghargaan Peralatan Teknis Set Pertama Provinsi Shandong, dan kami menjalankan grup pabrik pelapis kami sendiri, jadi kami mengoperasikan apa yang kami jual. Untuk kelas diameter ini, kami akan menyatakan dengan jelas di awal apakah proyek tersebut berada dalam amplop terbukti kami, dan jika persyaratan teknis berada di luarnya, kami akan menyebutkannya sebelum pesanan daripada sesudahnya.
---FAQ---
T: Berapa pipa terbesar yang dapat dilapisi oleh jalur ini?
J: DN2540 mm, 100 inci. Di atas itu, konfigurasinya berada di luar jangkauan standar kami dan kami meminta untuk dilibatkan pada tahap desain sehingga penanganan dan geometri peledakan dapat direkayasa secara khusus.
T: Apakah kami perlu membangun bengkel baru?
J: Biasanya ya, dan terutama karena ketinggian bebas dan lubang peledakan. Jika teluk yang ada memiliki ketinggian bebas 9 m dan luas lantai minimal 120 m kali 25 m dalam garis lurus, seringkali dapat diadaptasi, dan kami akan mengonfirmasinya dari gambar Anda.
T: Berapa banyak air dan daya yang dikonsumsi jalur ini?
J: Pipa didinginkan dari suhu pelapisan oleh semprotan air, sehingga konsumsi berkelanjutan dan kami mengukur sistem daur ulang dan pengolahan bersama dengan jalur. Daya dikutip sebagai beban terpasang, dan kami merekomendasikan transformator sebesar 120 persen dari angka tersebut untuk mencakup derek, pencahayaan, dan perlengkapan tambahan.
T: Bisakah jalur yang sama melapisi pipa secara internal juga?
J: Dapat disediakan sebagai jalur pelapisan eksternal dan internal gabungan. Bagian internal ditawarkan secara terpisah, dan penanganan pipa di antara kedua bagian dirancang sehingga pelapisan eksternal tidak perlu diulang.
T: Berapa banyak operator yang dibutuhkan?
J: Lima hingga enam per shift. Orang tambahan di atas jalur kelas menengah biasanya menangani pipa, karena siklus derek untuk pipa 24 meter lebih lama dari siklus pelapisan.
T: Berapa lama proyek ini memakan waktu?
J: Manufaktur dan pengujian pra-pengiriman memakan waktu 60 hingga 90 hari. Instalasi lokasi dan komisioning menambah 15 hingga 30 hari, dan untuk bangunan baru kami lebih suka dilibatkan sekitar empat bulan sebelum jalur dibutuhkan.
T: Berapa pengembalian investasi?
J: Ini sepenuhnya tergantung pada volume kontrak dan harga pelapisan Anda, jadi kami tidak menyatakan angka dalam katalog. Namun, kami akan membahas aritmatika dengan Anda menggunakan perhitungan Anda sendiri, ketebalan pelapisan, dan tarif tenaga kerja, dan menuliskan asumsi tersebut.
T: Apakah pelatihan operator termasuk?
J: Ya. Pelatihan termasuk dalam cakupan komisioning dan berlanjut hingga operator Anda dapat menjalankan dan menyesuaikan jalur tanpa pengawasan. Pelatihan disampaikan dalam bahasa Inggris dengan gambar, dan kami dapat mengatur dokumentasi berbahasa Rusia.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
