Pabrik Pelapis Pipa Baja 1220-2540 mm Tiga Lapis PE
Gambaran Umum
Ketika pipa mencapai 48 hingga 100 inci, pusat gravitasi teknik bergeser dari pelapisan ke penanganan. Pipa sepanjang 24 meter seberat 23,5 ton tidak dapat dipercepat dan dihentikan seperti pipa 12 inci, dan lingkar dua setengah meter tidak dapat sepenuhnya dijangkau oleh roda peledakan yang dipasang di atas jalur. Oleh karena itu, jalur ini ditentukan dari bawah ke atas pipa: kapasitas konveyor terlebih dahulu, geometri ruang peledakan kedua, stasiun pelapisan ketiga. Biasanya dibeli sebagai bagian dari pabrik baru daripada sebagai tambahan pada teluk yang ada, karena pondasi lubang untuk roda peledakan dan ketinggian bebas sembilan meter adalah keputusan yang harus dibuat saat bangunan masih dalam tahap perencanaan.
Konfigurasi Utama
Ruang peledakan yang dipasang di lubang dengan unit roda ganda dan sirkuit abrasif yang dipisahkan kelembaban. Konveyor angkat-dan-bawa berat dengan penyesuaian lebar dan kemiringan bermotor yang dinilai untuk 23,5 ton. Elevator ember, konveyor sekrup, dan pengumpul debu tiga tahap. Pemanas induksi kelas 1000 kW dengan unit pendingin sirkulasi paksa yang melindungi koil, kapasitor, dan semikonduktor daripada pipa. Set ekstruder kembar 1.800 kg/jam dengan T-die 1000 mm, ditambah kepala perekat khusus. Susunan pistol semprot yang berlebihan dengan empat unit redundan. Saringan putar untuk bubuk segar dan daur ulang, filter kartrid dengan pembersihan pulsa. Empat grup PLC bermerek terkenal untuk peledakan, pembungkusan, pemotongan, dan inspeksi. Gambar pondasi dan lubang dikeluarkan sebelum manufaktur.
Jalur Pelapis Eksternal 3LPE, Konfigurasi Diameter Ekstra Besar — Spesifikasi Teknis
| Tidak. |
Parameter |
Spesifikasi |
| 1 |
Model / Tipe |
Jalur pelapis eksternal 3LPE, konfigurasi diameter ekstra besar |
| 2 |
Rentang Diameter Pipa |
DN1220 – DN2540 mm (48" – 100") |
| 3 |
Panjang Pipa |
8 – 15 m |
| 4 |
Ketebalan Dinding Pipa |
Hingga 25 mm |
| 5 |
Berat Pipa Maksimum |
23,5 ton per pipa |
| 6 |
Struktur Pelapisan |
Polietilen tiga lapis; polipropilen tiga lapis tersedia |
| 7 |
Kapasitas Pelapisan |
Disesuaikan dengan pengambilan proyek, biasanya 400 – 600 m²/jam |
| 8 |
Persiapan Permukaan |
Peledakan tembakan ke Sa 2,5 minimum; Sa 3 berdasarkan permintaan |
| 9 |
Ruang Peledakan |
Konfigurasi roda ganda yang ukurannya sesuai untuk cakupan lingkar penuh dalam satu lintasan |
| 10 |
Pemanasan |
Induksi frekuensi menengah, kelas 1.000 kW, unit daya berpendingin cairan |
| 11 |
Ekstruder |
2 × 1.800 kg/jam dengan T-die 1000 mm dan kepala perekat terpisah |
| 12 |
Pistol Semprot |
Berlebihan dengan empat unit redundan |
| 13 |
Konveyor |
Angkat dan bawa berat, penyesuaian lebar dan kemiringan bermotor |
| 14 |
Tinggi Bebas Bengkel |
Minimum 9 m; 10 m direkomendasikan untuk akses pemeliharaan |
| 15 |
Pondasi |
Pondasi lubang diperlukan untuk unit roda peledakan |
| 16 |
PLC dan HMI |
Merek terkenal, dengan pengontrol terpisah untuk peledakan, pembungkusan, pemotongan, dan inspeksi |
| 17 |
Operator per Shift |
5 hingga 6 |
| 18 |
Cakupan |
Opsi turnkey: tata letak, manufaktur, pengiriman, instalasi, komisioning, dan pelatihan |
| 19 |
Garansi |
12 bulan mesin; 24 bulan kereta penggerak |
| 20 |
Sertifikasi |
ISO 9001; Penghargaan Peralatan Teknis Set Pertama Shandong |
Peralatan Utama Daftar dan spesifikasi
| Tidak. |
Nama |
Spesifikasi |
| A. Peralatan Pembersihan Permukaan |
| 1 |
Konveyor pipa baja |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan, pengunggahan dan penurunan pipa dikontrol oleh PLC |
| 2 |
Mesin peledakan tembakan |
|
| 3 |
Pengumpul debu siklon |
Penghilangan debu siklon hilir yang sangat efisien |
| 4 |
Pengumpul debu kartrid impuls |
|
| 5 |
Kipas sentrifugal |
|
| 6 |
Sistem kontrol PLC |
Kontrol otomatis jalur |
| B. Peralatan Pelapisan |
| 1 |
Konveyor pipa spiral |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan |
| 2 |
Mesin pemanas induksi |
|
| 3 |
Perangkat penyemprotan bubuk |
Ketebalan semprotan 80-800μm |
| 4 |
Pengumpan otomatis&pengering |
|
| 5 |
Ekstruder SJ-PE |
|
| 6 |
Ekstruder SJ-AD |
|
| 7 |
Akepala ekstruder perekat cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 8 |
Ekstruder lembaran PE kepala cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 9 |
Aperangkat pelapis lembaran perekat/PE |
Rol penekan dengan pelapis silikon dan pendinginan internal |
| 10 |
Peralatan ventilasi perlindungan lingkungan |
|
| 11 |
Peralatan semprot pendingin |
|
| C.Peralatan Platform |
| 1 |
Platform pipa baja |
Berkualitas tinggi |
| D.Peralatan Alur |
| 1 |
Mesin Pemotong Bevel PE |
Disk sikat baja, |
| 2 |
Mesin Pengangkat dan Pemutar Hidraulik |
Untuk mengangkat dan memutar pipa |
| 3 |
Peralatan Hidraulik |
|
Dirancang berdasarkan kendala yang sebenarnya menghentikan proyek besar: pada ukuran 48 hingga 100 inci, pipa cukup berat sehingga penanganan, bukan pelapisan, menentukan waktu siklus.
Unit roda peledakan duduk di pondasi lubang, yang merupakan satu-satunya pengaturan yang mencapai lingkar penuh pipa dua setengah meter dalam satu lintasan.
Jarak antar stasiun lebih dari dua puluh meter dan ketinggian bebas minimum 9 m ditentukan di awal, sehingga bangunan dirancang di sekitar jalur daripada jalur yang dipaksakan ke dalam teluk yang ada.
Cakupan turnkey tersedia: tata letak, gambar pondasi, manufaktur, pengiriman, pengawasan instalasi, komisioning, produksi uji coba, dan pelatihan operator.
Kutipan mengikuti pengambilan proyek, sehingga Anda membayar kapasitas yang sebenarnya dibutuhkan kontrak Anda alih-alih peringkat katalog.
Jalur pemrosesan pelapisan anti-korosi mencakup:
-sistem transmisi pipa baja
-sistem peledakan tembakan internal dan eksternal
-sistem pengumpul debu
-sistem pemanas pipa
-sistem penyemprotan elektrostatik
-sistem pelapisan PE
-sistem pendingin air
-sistem pemotongan ujung
-sistem hidraulik dan pneumatik
-sistem pengujian
-sistem kontrol elektronik
Pipa diangkat dari rak dan dipusatkan pada konveyor berat, kemudian dimasukkan ke dalam ruang peledakan di mana unit roda di bawah jalur peledakan melemparkan abrasif ke seluruh lingkar. Abrasif dipisahkan dan dikembalikan, debu melewati rantai tiga tahap, dan pipa keluar untuk inspeksi. Setelah pembersihan internal dan penutupan ujung, koil induksi membawa dinding ke jendela pelapisan, bubuk epoksi disemprotkan, kepala perekat mengekstrusi lapisan kopolimer, dan ekstruder samping meletakkan polietilen saat pipa berputar pada penggeraknya sendiri. Pendinginan semprotan air, pemotongan sambungan, pemotongan bevel ujung, dan pemindaian liburan lingkar penuh mengikuti sebelum pipa ditransfer keluar jalur. Pada ukuran ini, konsumsi air pendingin dan gradien suhu melalui dinding 25 mm adalah dua parameter yang paling diperhatikan operator.
1. Diameter pipa: 1220-2540mm (20-48 Inci)
2. Kapasitas pemrosesan: ≥250m2/jam
3. Tingkat pembersihan: ≥Sa2.5
4. Bahan untuk produksi: bubuk epoksi, perekat, polietilen
Kepatuhan Standar
ISO 21809-1 dan ISO 21809-2 adalah titik referensi biasa untuk pelapisan tiga lapis dan epoksi pada pipa transmisi besar; DIN 30670 berlaku di Eropa dan GB/T 23257 di Tiongkok; proyek di pasar berbahasa Rusia dipasok sesuai dengan persyaratan GOST. Persiapan permukaan pipa sesuai dengan ISO 8501-1. Jika proyek mengutip spesifikasi pemilik, kami menilai klausul terhadap konfigurasi yang dikutip dan melaporkan penyimpangan daripada menyiratkan kepatuhan menyeluruh.
Aplikasi
Saluran utama pengangkut air yang sangat besar, termasuk pelapisan internal ditambah kombinasi tiga lapis eksternal yang digunakan pada proyek transfer air jarak jauh; pipa air pendingin pembangkit listrik termal; pipa transmisi gas berdiameter besar; saluran air curah pelabuhan dan industri; tabung struktural dan penumpukan berdiameter besar di mana perlindungan korosi ditentukan. Banyak proyek pada diameter ini menggabungkan pelapisan tiga lapis eksternal dengan pelapisan internal, dalam hal ini jalur dikutip bersama dengan bagian pelapisan internal dan penanganan pipa di antara keduanya.
Layanan & Dukungan
Pengiriman turnkey mencakup tata letak bengkel, desain pondasi, manufaktur, pengiriman, pengawasan instalasi, komisioning, produksi uji coba, dan pelatihan operator. Dua hingga tiga insinyur berada di lokasi selama 15 hingga 30 hari, dan jadwal direncanakan sehingga komisioning selesai sebelum pesanan komersial pertama Anda. Dokumentasi dalam bahasa Inggris, mencakup tata letak, pondasi, skema kelistrikan, PID, dan manual. Suku cadang dikirim melalui udara dalam waktu 72 jam setelah pesanan dikonfirmasi. Garansi: 12 bulan mesin, 24 bulan kereta penggerak, dan paket suku cadang aus selama dua tahun berdasarkan permintaan.
Mengapa Memilih Qingdao Huashida
Pekerjaan berdiameter sangat besar membutuhkan pabrik yang pernah melakukannya sebelumnya. Kami menjalankan grup pabrik pelapis kami sendiri di dalam perusahaan, sehingga konfigurasi jalur yang kami jual adalah yang kami operasikan, dan masalah yang ditemukan dalam produksi kami diperbaiki dalam desain sebelum sampai kepada Anda. Jalur anti-korosi pipa baja 3PE kami ada dalam daftar Peralatan Teknis Set Pertama Provinsi Shandong, dan kami memegang 58 paten penemuan dan 38 hak cipta perangkat lunak. Untuk proyek di kelas diameter ini, kami biasanya memulai dengan kunjungan lokasi atau kuesioner terperinci yang mencakup ketinggian bangunan, kapasitas derek, peringkat transformator, pasokan dan drainase air, karena lima item tersebut lebih menentukan desain daripada ukuran pipa.
---FAQ---
T: Berapa pipa terbesar yang dapat dilapisi jalur ini?
A: DN2540 mm, 100 inci. Di atas itu, konfigurasi bergerak di luar jangkauan standar kami dan kami meminta untuk dilibatkan pada tahap desain sehingga penanganan dan geometri peledakan dapat direkayasa secara khusus.
T: Apakah kami perlu membangun bengkel baru?
A: Biasanya ya, dan terutama karena ketinggian bebas dan lubang peledakan. Jika teluk yang ada memiliki ketinggian bebas 9 m dan luas lantai minimal 120 m kali 25 m dalam garis lurus, seringkali dapat diadaptasi, dan kami akan mengonfirmasinya dari gambar Anda.
T: Berapa banyak air dan daya yang dikonsumsi jalur ini?
A: Pipa didinginkan dari suhu pelapisan oleh semprotan air, sehingga konsumsi berkelanjutan dan kami mengukur sistem daur ulang dan pengolahan bersama dengan jalur. Daya dikutip sebagai beban terpasang, dan kami merekomendasikan transformator sebesar 120 persen dari angka tersebut untuk mencakup derek, pencahayaan, dan peralatan bantu.
T: Bisakah jalur yang sama melapisi pipa secara internal juga?
A: Dapat dipasok sebagai jalur pelapis eksternal dan internal gabungan. Bagian internal dikutip secara terpisah, dan penanganan pipa di antara kedua bagian dirancang sehingga pelapisan eksternal tidak perlu diulang.
T: Berapa banyak operator yang dibutuhkan?
A: Lima hingga enam per shift. Orang tambahan di atas jalur kelas menengah biasanya menangani pipa, karena siklus derek untuk pipa 24 meter lebih lama dari siklus pelapisan.
T: Berapa lama proyek ini berlangsung?
A: Manufaktur dan pengujian pra-pengiriman memakan waktu 60 hingga 90 hari. Instalasi dan komisioning di lokasi menambah 15 hingga 30 hari, dan untuk bangunan baru kami lebih suka dilibatkan sekitar empat bulan sebelum jalur dibutuhkan.
T: Berapa pengembalian investasi?
A: Ini sepenuhnya tergantung pada volume kontrak dan harga pelapisan Anda, jadi kami tidak menyatakan angka dalam katalog. Namun, kami akan menghitung aritmatikanya bersama Anda menggunakan pengambilan, ketebalan pelapisan, dan tarif tenaga kerja Anda sendiri, dan menuliskan asumsinya.
T: Apakah pelatihan operator termasuk?
A: Ya. Pelatihan termasuk dalam cakupan komisioning dan berlanjut sampai operator Anda dapat menjalankan dan menyesuaikan jalur tanpa pengawasan. Pelatihan disampaikan dalam bahasa Inggris dengan gambar, dan kami dapat mengatur dokumentasi bahasa Rusia.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
