Jalur Pelapisan 3LPE Diameter Besar DN508 hingga 1220 mm
Gambaran Umum
Diameter besar adalah masalah rekayasa yang berbeda dari ukuran sedang, dan jalur DN508-1220 mm dikonfigurasi untuk itu. Pada ukuran 20 inci ke atas, pipa itu sendiri menjadi beban dominan, ruang peledakan harus menghilangkan kerak pabrik yang lebih berat dari dinding yang lebih tebal, dan risiko pelapisan eksentrik meningkat karena pipa berputar pada radius yang lebih besar. Jalur ini mengatasi ketiga poin tersebut secara langsung: konveyor angkat-dan-bawa tugas berat dengan penyesuaian lebar dan kemiringan bermotor, ruang peledakan dengan 2 roda 75 kW, dan penggerak putar pipa independen yang mempertahankan kecepatannya saat ekstruder melapisi polietilen. Ini adalah konfigurasi yang dipilih oleh pabrik yang memasok proyek transmisi jarak jauh di mana lot yang ditolak mahal untuk dikelola di parit.
Konfigurasi Kunci
Konveyor tugas berat dengan kapasitas 23,5 t dengan kontrol lebar dan kemiringan bermotor. Ruang peledakan dengan 2 roda 75 kW, aliran abrasif minimum 1.900 kg/menit, posisi roda di bawah sumbu pipa. Elevator ember dan konveyor sekrup berukuran sesuai dengan aliran abrasif puncak. Pemanas induksi dalam kisaran 750 hingga 1000 kW, dipilih berdasarkan ketebalan dinding dan kecepatan jalur. Ekstruder diatur pada 2 x 1.800 kg/jam dengan T-die 1000 mm, sekrup dan laras dalam nitrida 38CrMoAlA, lapisan 0,4 hingga 0,7 mm, kekerasan di atas HV 740. Bilik epoksi dengan hopper unggun terfluidisasi, pompa bubuk segar dan daur ulang, saringan putar, dan pembersihan filter pulsa otomatis. Dua puluh pistol semprot. PLC merek terkenal per kelompok proses, komponen sakelar Schneider, motor roda gigi dengan kontrol kecepatan variabel.
Jalur Pelapisan Eksternal 3LPE, Konfigurasi Diameter Besar — Spesifikasi Teknis
| No. |
Parameter |
Spesifikasi |
| Mesin Beveling PE |
Model / Tipe |
Jalur pelapisan eksternal 3LPE, konfigurasi diameter besar |
| /jam |
Rentang Diameter Pipa |
DN508 – DN1220 mm (20" – 48") |
| Peralatan Hidraulik |
Panjang Pipa |
8 – 12 m, dapat diperpanjang hingga 15 m |
| 4 |
Ketebalan Dinding Pipa |
Hingga 25 mm |
| 5 |
Berat Pipa Maksimum |
12 t per pipa |
| 6 |
Struktur Pelapisan |
Polietilen tiga lapis (3LPE); polipropilen tiga lapis (3LPP) opsional |
| 7 |
Kapasitas Pelapisan |
Hingga 700 m²/jam di seluruh rentang diameter |
| 8 |
Tipe Konveyor |
Angkat dan bawa tugas berat, dengan penyesuaian lebar dan kemiringan bermotor |
| 9 |
Persiapan Permukaan |
Peledakan tembakan hingga Sa 2,5 minimum; Sa 3 berdasarkan permintaan |
| Peralatan ventilasi perlindungan lingkungan |
Ruang Peledakan |
2 × unit roda 75 kW; aliran abrasif 1.900 kg/menit; kecepatan 72 – 85 m/detik |
| Peralatan semprot pendingin |
Pemanasan |
Induksi frekuensi menengah, 750 kW – 1.000 kW tergantung pada ketebalan dinding |
| 12 |
Ekstruder |
2 × 1.800 kg/jam, T-die 1.000 mm, kepala perekat terpisah |
| 13 |
Pistol Semprot |
20 pistol terpasang di mana 16 dibutuhkan pada DN1220 — 4 unit redundansi |
| 14 |
Pemulihan Bubuk |
95% atau lebih, dengan pembersihan filter otomatis |
| 15 |
PLC dan HMI |
Merek terkenal, satu pengontrol per kelompok proses |
| 16 |
Operator per Shift |
5 |
| 17 |
Tinggi Ruang Bengkel |
9 m minimum |
| 18 |
Rotasi Pipa |
Penggerak putar independen, sehingga pelapisan berjalan tanpa hentakan pipa |
| 19 |
Garansi |
12 bulan mesin; 24 bulan kereta penggerak |
| 20 |
Sertifikasi |
ISO 9001; penghargaan Peralatan Teknis Shandong First-Set |
Peralatan Utama Daftar dan spesifikasi
| No. |
Nama |
Spesifikasi |
| A. Peralatan Pembersihan Permukaan |
| Mesin Beveling PE |
Konveyor pipa baja |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan, pengunggahan dan penurunan pipa dikontrol oleh PLC |
| /jam |
Mesin peledakan tembakan |
|
| Peralatan Hidraulik |
Pengumpul debu siklon |
Penghilangan debu siklon angin hilir yang sangat efisien |
| 4 |
Pengumpul debu kartrid impuls |
|
| 5 |
Kipas sentrifugal |
|
| 6 |
Sistem kontrol PLC |
Kontrol otomatis jalur |
| B. Peralatan Pelapisan |
| Mesin Beveling PE |
Konveyor pipa spiral |
Kecepatan dan sudut yang dapat disesuaikan |
| /jam |
Mesin pemanas induksi |
|
| Peralatan Hidraulik |
Perangkat penyemprotan bubuk |
Ketebalan penyemprotan 80-800μm |
| 4 |
Pengumpan/pengering otomatis |
|
| 5 |
Ekstruder SJ-PE |
|
| 6 |
Ekstruder SJ-AD |
|
| 7 |
Perangkat pelapisan lembaran perekat/PEdie ekstruder perekat cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 8 |
Ekstruder lembaran PE mati cetakan |
Baja cetakan berkualitas tinggi |
| 9 |
Perangkat pelapisan lembaran perekat/PERol penekan dengan lapisan silikon dan pendinginan internal |
10 |
| Peralatan ventilasi perlindungan lingkungan |
11 |
|
| Peralatan semprot pendingin |
C. |
|
| Peralatan Platform1 |
| Mesin Beveling PE |
Berkualitas tinggi |
D. |
| Peralatan Alur1 |
| Mesin Beveling PE |
Disk sikat baja, |
2 |
| /jam |
Untuk mengangkat dan memutar pipa |
3 |
| Peralatan Hidraulik |
Fitur |
|
Dibangun untuk pipa 20 hingga 48 inci dengan berat hingga 23,5 t per buah, dengan konveyor angkat-dan-bawa tugas berat alih-alih penggerak rantai, sehingga pipa berat tidak dapat miring atau jatuh selama transfer.
Rotasi pipa independen menjaga dinding tetap konsentris selama pembungkusan, yang merupakan tempat sebagian besar gulungan berdiameter besar berakhir eksentrik.
Roda peledakan dinilai 2 x 75 kW dengan abrasif dilemparkan pada 72-85 m/detik, sehingga kerak pabrik yang berat pada pipa berdinding tebal bersih dalam satu lintasan daripada dua.
Dua puluh pistol semprot pada jalur yang membutuhkan enam belas: empat unit cadangan, sehingga nosel yang tersumbat adalah penggantian, bukan penghentian.
Tinggi ruang bersih sembilan meter adalah batasan desain, dan kami mengonfirmasinya terhadap bangunan Anda sebelum tata letak dibekukan.
Foto Detail
Jalur pemrosesan pelapisan anti-korosi mencakup:
-sistem transmisi pipa baja
-sistem peledakan tembakan internal dan eksternal
-sistem pengumpulan debu
-sistem pemanas pipa
-sistem penyemprotan elektrostatik
-sistem pelapisan PE
-sistem pendingin air
-sistem pemotongan ujung
-sistem hidraulik dan pneumatik
-sistem pengujian
-sistem kontrol elektronik
Proses Teknologi
Pipa masuk pada konveyor berat dan dipusatkan sebelum peledakan sehingga aliran roda mengenai pada sudut desain. Abrasif dipisahkan, disaring, dan dikembalikan; partikel halus yang habis masuk ke rantai debu tiga tahap. Setelah pembersihan internal dan penutupan ujung, koil induksi memanaskan dinding hingga jendela pelapisan. Bubuk epoksi, perekat, dan polietilen mengikuti secara berurutan saat pipa berputar di bawah penggeraknya sendiri. Pendinginan semprotan air, pemotongan sambungan, dan beveling ujung melengkapi siklus, dan detektor liburan memeriksa seluruh permukaan sebelum pipa ditransfer ke rak jadi. Dua fitur lebih penting pada diameter ini daripada pada diameter yang lebih kecil: penyesuaian kemiringan pada konveyor, yang menjaga pipa agar tidak bergeser selama peledakan panjang, dan kecepatan penggerak putar, yang disesuaikan operator dengan output ekstruder daripada kecepatan konveyor.
Parameter Produk
1. Diameter pipa: 508-1220mm
(20-48 Inci)2.
Kapasitas pemrosesan: ≥250m2/jam
3.
Tingkat pembersihan: ≥Sa2.5
4.
Bahan untuk produksi: bubuk epoksi, perekat, polietilenKepatuhan Standar
Spesifikasi umum yang dipenuhi pada jalur ini meliputi ISO 21809-1 untuk pelapisan polietilen dan polipropilen tiga lapis, DIN 30670 di Eropa, dan GB/T 23257 untuk proyek domestik Tiongkok. Untuk proyek di pasar berbahasa Rusia, konfigurasi yang sama disediakan dalam versi yang diadaptasi GOST. Kondisi permukaan disiapkan sesuai ISO 8501-1. Kami menyatakan dengan jelas bahwa kami tidak mengklaim sebagai pemasok yang disetujui oleh perusahaan minyak tertentu; jika tender Anda mengutip spesifikasi operator, kami mengonfirmasi klausul demi klausul selama klarifikasi teknis dan mencantumkan penyimpangan secara tertulis.
Aplikasi
Pipa transmisi minyak dan gas jarak jauh; pipa pengangkut air besar termasuk kombinasi pelapisan internal dan eksternal; header gas utama kota; pipa air sirkulasi pembangkit listrik termal; jalur pasokan pelabuhan besar dan industri. Pembeli pada diameter ini biasanya memasok proyek yang disebutkan namanya, sehingga jalur ditentukan berdasarkan standar pelapisan dalam tender daripada berdasarkan katalog. Juga umum bagi pabrik yang sama untuk menjalankan jalur ini untuk diameter besar dan jalur yang lebih kecil untuk pipa cabang, itulah sebabnya kami menjaga platform kontrol dan resep tetap kompatibel di seluruh rentang.
Layanan & Dukungan
Pengawasan lokasi oleh 2 hingga 3 insinyur selama 15 hingga 30 hari, termasuk verifikasi pondasi sebelum modul ditempatkan. Operator dilatih untuk menjalankan jalur dan mendiagnosis empat kelas kesalahan yang paling sering kami lihat pada mesin berdiameter besar: keausan roda peledakan, eksentrisitas pelapisan, suhu air pendingin, dan positif palsu deteksi liburan. Dokumentasi dalam bahasa Inggris mencakup tata letak, pondasi, listrik, P dan ID, serta manual. Suku cadang habis pakai melalui angkutan udara dalam waktu 72 jam. Garansi mesin utama 12 bulan, laras sekrup dan gearbox 24 bulan.
Kasus Pelanggan
Mengapa Memilih Qingdao Huashida
Diameter besar adalah tempat daftar referensi kami paling dalam. Pabrik pipa di wilayah Moskow menjalankan jalur kami dari DN530 hingga DN1620 mm; pabrik di Volgograd menjalankan DN1420 mm; dan lebih jauh ke selatan, pabrik pelapisan telah menerima pesanan berulang dalam beberapa tahun berturut-turut seiring pertumbuhan beban proyeknya dari DN530 hingga DN1420 mm. Kami juga mengirimkan jalur tiga lapis berdiameter besar yang lengkap ke pembuat pipa Afrika Selatan di mana klien meminta kami untuk menurunkan daya yang terpasang; desain akhir menggunakan grup penggerak 1.600 kW alih-alih 2.400 kW yang awalnya dikutip, dan jalur dikirim dalam 70 hari.
--- FAQ ---
T: Mengapa jalur berdiameter besar membutuhkan konveyor yang berbeda?
A: Dengan berat 23,5 t per pipa, konveyor rantai konvensional membiarkan pipa miring dan pola peledakan bergeser dari pusat. Desain angkat-dan-bawa tugas berat dengan penyesuaian kemiringan bermotor menjaga sumbu pipa tetap stabil melalui stasiun terpanjang di jalur.
T: Bisakah ia menjalankan 3LPE dan 3LPP?
A: Ya. Polipropilen tiga lapis menggunakan platform mekanis yang sama dengan profil suhu ekstruder, die, dan rezim pendinginan yang berbeda, sehingga pabrik yang sudah menjalankan 3LPE dapat menambahkan kemampuan 3LPP tanpa konveyor kedua.
T: Bagaimana Anda menjaga pelapisan tetap konsentris pada pipa besar?
A: Pipa diputar oleh penggeraknya sendiri daripada oleh konveyor, sehingga kecepatan permukaan di bawah die tetap konstan. Kecepatan penggerak putar, output ekstruder, dan celah die disimpan bersama sebagai resep per diameter.
T: Berapa tinggi ruang yang dibutuhkan?
A: Sembilan meter untuk rentang 20 hingga 48 inci. Kami memverifikasi dimensi aktual dari gambar bangunan Anda sebelum tata letak dikeluarkan, karena rangka atap dan rel derek sering kali mengurangi ketinggian yang dapat digunakan.
T: Berapa kebutuhan daya?
A: Total beban terpasang tergantung pada ketebalan dinding dan peringkat pemanas induksi yang dipilih, yang berkisar antara 750 kW dan 1000 kW. Kami merekomendasikan untuk mengukur transformator Anda sebesar 120 persen dari total beban terpasang, karena pabrik juga menjalankan derek, pencahayaan, dan peralatan bantu.
T: Berapa banyak pipa yang dapat diproduksi jalur dalam setahun?
A: Antara 40 dan 150 km pipa berlapis per tahun tergantung pada diameter, ketebalan dinding, pola shift, dan jumlah perubahan diameter dalam jadwal.
T: Apa yang terjadi jika detektor liburan menemukan kesalahan?
A: Pipa dibongkar, pelapisan dikupas di zona yang terkena dan pipa masuk kembali ke jalur. Deteksi oleh karena itu terjadi di lantai Anda daripada setelah pipa terkubur, di mana perbedaan biaya sebenarnya berada.
T: Apakah pasokan suku cadang dapat diandalkan selama proyek yang panjang?
A: Suku cadang kritis, nosel semprot, liner roda peledakan, dan elemen penyegelan disimpan dalam stok dan dikirim melalui udara dalam waktu 72 jam setelah pesanan dikonfirmasi. Paket bahan habis pakai dua tahun juga dapat dikirim bersama jalur.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
