3PE Coating Line Upgrade Retrofit Service Peralatan modernisasi jalur yang ada

Qingdao Huashida 3PE Coating Line Upgrade and Retrofit Service adalah sistem pelapis anti korosi profesional yang dirancang untuk pipa baja dengan rentang diameter jalur yang ada (perlu penilaian).Garis ini memiliki sistem kontrol PLC upgrade ke merek internasional, optimalisasi sekrup ekstruder (sekrup nitrid efisiensi tinggi), jika penggantian pemanasan, peningkatan sistem pengumpulan debu, renovasi sistem pengangkutan, waktu henti produksi minimal,penilaian teknis sebelum proposal, memberikan kualitas pelapis yang dapat diandalkan untuk modernisasi jalur pelapis yang tua, perluasan kapasitas, peningkatan kualitas, peningkatan efisiensi energi pabrik yang ada, relokasi jalur produksi.

Dengan ekstruder PE 280kW dan pemanasan frekuensi menengah 1000kW, sistem ini dioptimalkan untuk China, Rusia, Eropa, pabrik dengan jalur berusia 10+ tahun,pasar proyek modernisasi fasilitas pelapisDidukung oleh lebih dari 20 tahun pengalaman manufaktur sejak tahun 2003, dengan 58 paten penemuan, dan 50+ instalasi sukses di seluruh dunia, Huashida memastikan operasi yang stabil, biaya perawatan yang rendah,dan kualitas pelapis yang memenuhi standar internasional.

 

1. PLC sistem kontrol peningkatan ke merek yang diakui secara internasional dengan antarmuka HMI modern

2Optimasi sekrup nitrida efisiensi tinggi meningkatkan output ekstruder hingga 30%

3Penggantian pemanasan frekuensi menengah meningkatkan efisiensi energi dan kontrol suhu

4Peningkatan sistem pengumpulan debu memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan modern

5. Waktu kerja produksi minimal selama upgrade dengan rencana implementasi bertahap

Jalur pengolahan lapisan anti korosi meliputi:
Sistem transmisi pipa baja
- Sistem tembakan internal dan eksternal
Sistem pengumpulan debu
- sistem pemanas pipa
Sistem penyemprotan elektrostatik
-Sistem pelapis PE
- sistem pendingin air
Sistem pemotongan ujung
Sistem hidraulik dan pneumatik
- sistem pengujian
Sistem kontrol elektronik

Proses Lapisan:Upgrade dan retrofit jalur pelapis 3PE yang ada: sistem kontrol, ekstruder, pemanasan, pengangkutan, pengumpulan debu

Urutan Proses 3PE standar:

Pemuatan pipa -> Ledakan tembakan eksternal (Sa 2.5) -> Pemurnian udara internal pipa
-> Penutup ujung pipa -> Pemanasan frekuensi menengah (~ 200 derajat C)
-> FBE Epoxy Powder Spraying -> AD Adhesive Extrusion & Wrapping
-> PE Ekstrusi & Membungkus -> Air Spray Pendingin -> Joint Cutting
-> PE End Beveling -> Deteksi liburan -> Pengungkapan pipa selesai

3. Konfigurasi Kunci

Rentang diameter jalur yang ada ini (perlu penilaian) jalur produksi memiliki 1000kW pemanasan frekuensi menengah, kumparan tipe C, pendinginan air murni sebagai inti termalnya,dengan tepat memanaskan pipa baja hingga sekitar 200 derajat C untuk pengerasan bubuk FBE yang optimal.

Sistem pemanasan menggabungkan kumparan tipe C dengan pendinginan air murni dan perlindungan tekanan rendah (tekanan pasokan > 0,2MPa).Kecerdasan proses disampaikan melalui PLC yang diakui secara internasional dengan HMI kelas industri 10 inci, memungkinkan penyimpanan resep untuk satu klik diameter perubahan di seluruh rentang diameter garis yang ada (pengukuran diperlukan) rentang.Drive frekuensi variabel dari merek yang diakui secara internasional memastikan kontrol kecepatan yang tepat, dengan komponen listrik kelas industri di seluruhnya. persiapan permukaan menggunakan mesin tembakan eksternal, 2x37kw blast roda, 350kg/minx2, sa 2,5 kelas, mencapai Sa 2.Kelas 5 (ISO 8501-1) dengan kedalaman profil jangkar 50-90um.

Aplikasi pelapis menggunakan SJ-65/30 single screw extruder, 45kW, output maksimum 100 kg/h (adaptor) dan SJ-120/33 single screw extruder, 280kW, output maksimum 750 kg/h (polietilen),keduanya dilengkapi dengan sekrup nitrida 38CrMoAlA (0.4-0.7mm kedalaman nitriding, >HV740 kekerasan). stasiun FBE menggunakan multi-gun semprotan elektrostatik dengan (n + 1) x2 redundansi dan > 95% pemulihan bubuk. kemampuan panjang pipa adalah 6-15 meter (12m standar).Pendinginan dicapai melalui pemadam semprotan air (<= 20deg C), >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), dengan ujung beveling melalui pisau peeler putar (~ 40 detik/pipe).

Kontrol kualitas akhir mencakup deteksi liburan tegangan tinggi dan pengukuran ketebalan.
 

1Diameter pipa: 56-4200mm
2.Kapasitas pengolahan: ≥ 250m²/h
3.Tingkat pembersihan: ≥Sa2.5
4.Bahan untuk produksi: bubuk epoksi, perekat, polietilena

Kepatuhan Standar

Peralatan ini dirancang dan diproduksi sesuai dengan:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Semua parameter pelapis (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2mm per GB/T 23257-2017) dapat dikonfigurasi untuk memenuhi rencana inspeksi dan pengujian khusus proyek (ITP).:berat pelapis = luas permukaan x ketebalan x kepadatan material.

Aplikasi

Jalur pelapis ini sangat cocok untuk:

• Modernisasi jalur pelapisan tua, perluasan kapasitas, peningkatan kualitas, peningkatan efisiensi energi pabrik yang ada, relokasi jalur produksi

• Saluran pipa transmisi dan distribusi minyak dan gas

• Saluran air perpipaan dan saluran air limbah kota

• Proses pipa pabrik kimia

• Saluran pipa pertambangan dan pengangkutan lumpur

Pasar sasaran:Cina, Rusia, Eropa, pabrik dengan jalur berusia 10+ tahun, proyek modernisasi fasilitas pelapis

Negara pengekspor:Rusia, UEA, Arab Saudi, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrika Selatan, India, Thailand

Mengapa Pilih Qingdao Huashida

Qingdao Huashidakapasitas diameter besar adalah industri terkemuka, dengan proyek yang terbukti hingga DN6600mm di dalam negeri dan DN2540mm di luar negeri.Catatan prestasi yang luas ini dalam lapisan pipa diameter besar menunjukkan kemampuan perusahaan untuk menangani persyaratan lapisan pipa yang paling menantang, termasuk kisaran diameter jalur yang ada (perlu penilaian) dari lini produk ini. Didirikan pada tahun 2003 dan beroperasi dari fasilitas seluas 33.000 m2 di Qingdao,Huashida telah mengumpulkan lebih dari dua dekade pengalaman dalam peralatan anti korosi pipaPerusahaan memiliki 58 paten penemuan, 38 paten model utilitas, dan 38 hak cipta perangkat lunak,dengan teknologi inti yang berasal dari Jerman dan kemitraan R&D dengan Universitas Teknologi Kimia Beijing.

Secara global, Huashida mengoperasikan basis produksi di Uzbekistan dan mempertahankan kemitraan strategis dengan Solution Berg Pipes Company di Arab Saudi.Arab Saudi, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrika Selatan, India, dan Thailand, dengan beberapa pelanggan pesanan berulang menunjukkan kepuasan jangka panjang.Kemampuan yang terbukti ini diterjemahkan ke peralatan yang dapat diandalkan yang telah divalidasi dalam aplikasi yang paling menuntut di seluruh dunia.