Efisiensi Tinggi Menghemat Energi Mesin Lapisan 3PE Low Power Pipe Anticorrosion Line

Qingdao Huashida High Efficiency Energy Saving 3PE Coating Line adalah sistem pelapisan anti-korosi profesional yang dirancang untuk pipa baja DN219mm - DN1620mm. Jalur ini dilengkapi sekrup berlapis nitrida efisiensi tinggi (38crmoala) dengan peningkatan output 30% pada daya yang sama, teknologi sekrup pemisahan fase padat-cair, vfd pada semua motor, pemulihan panas dari air pendingin, pengurangan energi 20-30% dibandingkan konfigurasi standar, memberikan kualitas pelapisan yang andal untuk fasilitas produksi yang sadar biaya energi, pabrik bersertifikat bangunan hijau, proyek pipa yang berfokus pada ESG, produksi berkelanjutan bervolume tinggi.

Dengan ekstruder PE 280kW dan pemanas frekuensi menengah 1000kW, sistem ini dioptimalkan untuk pasar Eropa, Jepang, wilayah berbiaya energi tinggi, proyek hijau, perusahaan yang berfokus pada ESG. Didukung oleh pengalaman manufaktur lebih dari 20 tahun sejak 2003, dengan 58 paten penemuan, dan lebih dari 50 instalasi sukses di seluruh dunia, Huashida memastikan operasi yang stabil, biaya perawatan rendah, dan kualitas pelapisan yang memenuhi standar internasional.

 

1. Sekrup berlapis nitrida 38CrMoAlA yang efisien tinggi menghasilkan output 30% lebih tinggi pada konsumsi daya yang sama.

2. Teknologi sekrup pemisahan fase padat-cair meningkatkan efisiensi plastisisasi.

3. Penggerak frekuensi variabel pada semua motor mengoptimalkan konsumsi daya di seluruh rentang produksi.

4. Pemulihan panas dari sistem air pendingin mengurangi konsumsi energi tambahan.

5. Pengurangan energi keseluruhan 20-30% dibandingkan dengan jalur pelapisan 3PE standar.

Jalur pemrosesan pelapisan anti-korosi meliputi:

Proses Pelapisan: Pelapisan 3PE yang dioptimalkan untuk spesifikasi pipa minyak & gas

Urutan Proses 3PE Standar:

Pemuatan Pipa -> Peledakan Tembakan Eksternal (Sa 2.5) -> Pembersihan Udara Internal Pipa
-> Penutupan Ujung Pipa -> Pemanasan Frekuensi Menengah (~200deg C)
-> Penyemprotan Bubuk Epoksi FBE -> Ekstrusi & Pembungkusan Perekat AD
-> Ekstrusi & Pembungkusan PE -> Pendinginan Semprot Air -> Pemotongan Sambungan
-> Beveling Ujung PE -> Deteksi Liburan -> Pembongkaran Pipa Selesai

3. Konfigurasi Kunci

Persiapan permukaan adalah fondasi jalur pelapisan DN219mm - DN1620mm ini, menampilkan mesin peledakan tembakan eksternal, roda peledakan 2x37kw, 350kg/menitx2, grade sa 2.5 yang menghasilkan grade pembersihan Sa 2.5 sesuai ISO 8501-1 dengan kedalaman profil jangkar 50-90um. Sistem peledakan menggabungkan pengumpulan debu tiga tahap (ruang pengendapan -> pemisah siklon -> filter kartrid/kantong), dengan pelat aus Mn13 untuk masa pakai yang diperpanjang. Kecepatan abrasif mencapai 70-85 m/s dengan desain roda lemparan bawah, meminimalkan konsumsi abrasif melalui sudut tumbukan yang dioptimalkan. Setelah peledakan, pemanasan frekuensi menengah 1000kW, koil tipe C, pendinginan air murni menaikkan suhu pipa hingga sekitar 200deg C menggunakan koil tipe C dengan pendinginan air murni.

Aplikasi bubuk FBE menggunakan semprotan elektrostatik multi-senjata dengan desain redundan (n+1)x2, mencapai pemulihan bubuk lebih dari 95% melalui bilik baja tahan karat dengan pendinginan air. Ekstrusi pelapisan ditangani oleh ekstruder sekrup tunggal SJ-65/30, 45kW, output maks 100 kg/jam (lapisan perekat) dan ekstruder sekrup tunggal SJ-120/33, 280kW, output maks 750 kg/jam (lapisan polietilen), keduanya menampilkan sekrup berlapis nitrida 38CrMoAlA (kedalaman 0,4-0,7mm, kekerasan >HV740).

Rentang diameter pipa mencakup DN219mm - DN1620mm dengan panjang standar 6-15 meter. Sistem kontrol menggunakan PLC yang diakui secara internasional dengan HMI kelas industri 10 inci, VFD dari merek yang diakui secara internasional, dan komponen kontrol kelas industri. Pemrosesan pasca-pelapisan meliputi pendinginan cepat semprotan air (=0.3MPa, 26-30 m3/jam), beveling ujung pisau pengupas putar (~40 detik/pipa), dan deteksi liburan tegangan tinggi. Kebutuhan staf adalah 4-5 operator, dengan ketinggian bengkel minimum 9 meter untuk konfigurasi diameter besar.

Jalur pelapisan ini sangat cocok untuk:

• Fasilitas produksi yang sadar biaya energi, pabrik bersertifikat bangunan hijau, proyek pipa yang berfokus pada ESG, produksi berkelanjutan bervolume tinggi

• Pipa transmisi dan distribusi minyak & gas

• Pipa pasokan air dan limbah kota

• Pipa proses pabrik kimia

• Pipa penambangan dan pengangkutan lumpur

Target Pasar: Eropa, Jepang, wilayah berbiaya energi tinggi, proyek hijau, perusahaan yang berfokus pada ESG

Negara Ekspor: Rusia, UEA, Arab Saudi, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrika Selatan, India, Thailand

4. Kepatuhan Standar

Peralatan ini dirancang dan diproduksi sesuai dengan:

• GB/T 23257-2017

• DIN 30670

• ISO 21809-1

• ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Semua parameter pelapisan (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm per GB/T 23257-2017) dapat dikonfigurasi untuk memenuhi rencana inspeksi dan pengujian (ITP) spesifik proyek. Ketebalan pelapisan dihitung per rumus: berat pelapisan = luas permukaan x ketebalan x densitas material.

Mengapa Memilih Qingdao Huashida

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. telah mendirikan kehadiran global yang sesungguhnya dalam peralatan anti-korosi pipa. Selain kantor pusatnya seluas 33.000 m2 di Qingdao, perusahaan mengoperasikan basis produksi di Uzbekistan dan mempertahankan kemitraan strategis dengan Solution Berg Pipes Company di Arab Saudi. Peralatan telah berhasil diekspor ke Rusia, Uni Emirat Arab, Arab Saudi, Iran, Uzbekistan, Kazakhstan, Nigeria, Afrika Selatan, India, dan Thailand, mencakup wilayah produksi minyak dan gas utama di seluruh dunia. Pengalaman internasional yang luas ini berarti Huashida memahami persyaratan unik dari pasar yang berbeda - mulai dari standar GOST di Rusia dan negara-negara CIS hingga standar pelapisan pipa internasional di Timur Tengah dan sekitarnya.

Didirikan pada tahun 2003, perusahaan ini memiliki 58 paten penemuan, 38 paten model utilitas, dan 38 hak cipta perangkat lunak, dengan teknologi inti dari Jerman dan kemitraan R&D dengan Beijing University of Chemical Technology. Dengan lebih dari 100 karyawan termasuk 12 spesialis instalasi dan komisioning, Huashida menyediakan dukungan di tempat yang komprehensif untuk instalasi di luar negeri, biasanya 7-15 hari hingga produksi stabil. Untuk klien di pasar Eropa, Jepang, wilayah berbiaya energi tinggi, proyek hijau, perusahaan yang berfokus pada ESG, jejak global ini berarti dukungan lokal, pengiriman suku cadang lebih cepat, dan peralatan yang terbukti di kondisi regional serupa.