PLC dikendalikan HDPE Jacket Pipe Extrusion Line dengan teknologi kalibrasi vakum untuk 110-2000mm Pre-Insulated Pipe

PLC dikendalikan HDPE Jacket Pipe Extrusion Line untuk Pemanasan Daerah Pre-isolated Pipe

PeraturanGaris Ekstrusi pipa casing jaket HDPEadalah sistem berkinerja tinggi yang dirancang untuk menghasilkan casing pelindung tahan lama untukPipa pra-isolasi busa PUR (Polyurethane). Menggunakan state-of-the-artteknologi kalibrasi vakum, jalur produksi ini memastikan bahwa pipa casing memenuhi standar internasional yang ketat untuk isolasi termal dan perlindungan mekanis.

Dengan mengintegrasikan secara mulus ke dalam(HDPE casing + PU foam)produksi alur kerja, peralatan kami memberikan output kecepatan tinggi sambil menjaga efisiensi energi.Pipa yang dihasilkan memiliki sifat anti korosi yang unggul dan akurasi diameter presisi tinggi, penting untuk layanan bawah tanah dan industri jangka panjang.

Aplikasi utama:

• Sistem Pemanasan Pusat:Perlindungan inti untuk jaringan termal kota.

• Transmisi industri:Transportasi air panas/dingin dan bahan kimia yang aman.

• Infrastruktur Energi:Casing yang handal untuk jaringan pipa gas dan minyak.

• Proyek Geothermal:Perlindungan khusus untuk gelung pemanasan panas bumi.

  

Catatan:Kami dapat mengkalibrasi kekuatan motor dan desain sekrup untuk memenuhi kebutuhan resin spesifik Anda.

Jalur ini menggunakan proses yang sepenuhnya otomatis dan disinkronkan untuk memastikan hasil "membentuk satu kali", menghilangkan kebutuhan untuk trim tepi sekunder.

1. Bahan Persiapan:Vacuum Loader & Hopper Dryer untuk butiran bebas kelembaban.

2. Ekstrusi:Efisiensi tinggiExtruder Sekrup Tunggaluntuk plasticizing stabil.

3. Ukuran: Tabel Kalibrasi Vakumuntuk kontrol diameter luar yang tepat.

4. Pendinginan:Tangki penyemprotan air multi-tahap untuk disipasi panas yang cepat.

5. Penutup:Heavy-duty Hauling Machine & Precision No-Dust Cutting System (Mesin Pengangkut Berat dan Sistem Pemotongan Tanpa Debu yang Tepat).

Aliran Proses Produksi Jaket HDPE

Proses produksi sepenuhnya otomatis, mudah dioperasikan, dan efisien, dengan langkah-langkah berikut:

Pakan → Pengeringan → Plastisasi → Pembentukan Cetakan → Ukuran Vakum → Pendingin → Pengangkut → Pemotongan → Pengeluaran Akhir.

• Jejak yang dioptimalkan:Desain kompak memungkinkan instalasi yang fleksibel dalam berbagai tata letak bengkel.

• Operasi Satu Orang:Otomatisasi tingkat tinggi mengurangi biaya kerja sementara mempertahankan konsistensi.

• Teknik presisi:Memastikan ketebalan dinding yang seragam dan permukaan internal / eksternal yang halus untuk mencegah kebocoran busa PU selama fase injeksi.

• Keberlanjutan:Penggunaan bahan baku yang tinggi dengan proses pemangkasan sampah nol.

• Rekam jejak yang terbukti:Lebih dari 380 jalur produksi beroperasi di seluruh Rusia, Kazakhstan, Iran, dan Nigeria.

• Kedalaman Teknik:Didukung oleh 9 insinyur senior yang mengkhususkan diri dalamanti korosi pipadan ekstrusi HDPE.

• Solusi Kunci:Kami memberikan dukungan akhir-ke-akhir-dari desain awal pabrik untuk di-situs pengoperasian dan pelatihan staf.

Didirikan pada tahun 2003,Mesin Huashidamemiliki lebih dari dua dekade keahlian dalam pembuatan peralatan perlindungan pipa.ISO9001, CE, dan ENC.

Kami berkomitmen untuk menyediakan pasar global denganGaris ekstrusi pipa HDPE(110mm sampai 2200mm) dan dukungan teknis yang komprehensif.memastikan jalur produksi Anda tetap kompetitif selama beberapa dekade.