Baris Produksi Pipa Terisolasi yang Dikalbrasi Vakum Secara Otomatis

Menentukan kembali efisiensi produksi isolasi Anda.Pemasaran canggih iniGaris Ekstrusi Pipa HDPE Jacket, dirancang olehQingdao Huashida Machinery Co., LTDDengan memanfaatkan kalibrasi vakum canggih, jalur ini menghasilkan pipa dengan kekakuan superior, ketahanan tekanan yang tak tertandingi,dan permukaan yang sempurna.

Keuntungan Teknis Utama: Mengapa Kalibrasi Vakum?

Dibandingkan dengan metode tekanan internal tradisional, sistem kalibrasi vakum kami menawarkan:

1. Peningkatan Ketahanan:Memastikan integritas struktural untuk pipa diameter besar di bawah tekanan tanah yang tinggi.

2. Perbaikan permukaan yang lebih baik:Memberikan eksterior yang mulus, mengurangi gesekan dan meningkatkan estetika.

3. Otomatisasi Tinggi:Secara mulus mengintegrasikan seluruh proses dari bahan baku untuk tumpukan selesai.

4. Umur layanan yang diperpanjang:Desain mekanik yang kuat memastikan stabilitas industri 24/7 dengan perawatan minimal.

Parameter teknis

Aliran Proses Produksi

I. Perjalanan Ekstrusi Jaket HDPE

1. Pengisian vakum:Pengangkutan granul PE secara otomatis untuk menghilangkan kontaminasi manual.

2. Pengeringan dengan udara panas:Memastikan kemurnian material dan mencegah gelembung di dinding pipa.

3. Plastisitas Ekstrusi:Mencairkan efisiensi tinggi melalui ekstruder sekrup tunggal seri SJ kami.

4. Ukuran vakum & pendinginan:Pembentukan yang tepat dalam tangki vakum diikuti oleh pengerasan air yang cepat.

5. Pemotongan presisi:Pipa secara otomatis dipotong ke panjang dan dipindahkan ke area tumpukan.

II. Proses "pipe-in-pipe" PU Foaming

1. Pengolahan awal permukaan:Pipa baja dibersihkan untuk memastikan ikatan maksimum dengan isolasi.

2. Pengumpulan casing:Pipa baja dimasukkan ke dalam jaket HDPE menggunakan pendukung berpusat.

3. Penutup:Kedua ujungnya diikat dengan flanges untuk mempersiapkan injeksi.

4. Pencetakan Tekanan Tinggi:Bahan PU canggih disuntikkan ke ruang cincin.

5. Pengeringan & Finishing:Rangkaian ini dipadatkan, segel dihapus, dan pipa terisolasi siap untuk dikirim.

Daftar peralatan utama

1. Pengering hopper:Penghapusan kelembaban yang dioptimalkan untuk pengolahan material yang unggul.

2. Extruder sekrup tunggal:Desain torsi tinggi untuk output yang konsisten dan besar.

3. Materai cetakan ekstrusi:Teknisi presisi untuk ketebalan dinding yang seragam.

4. Kekuatan kepala:Dukungan tugas berat memastikan stabilitas selama ekstrusi kecepatan tinggi.

5. Perangkat Kalibrasi Vakum:Teknologi inti untuk mencapai ukuran pipa terkemuka di industri.

6. Tangki pendingin air:Sistem pendinginan multi-tahap untuk menjaga integritas pipa.

7. Unit pengangkut:Menarik sinkron untuk ketebalan pipa yang konsisten dan kecepatan.

8. Mesin pemotong planet:Memberikan pemotongan bebas burr, presisi tinggi untuk semua ukuran pipa.

9. Pengisi otomatis:Merampingkan penanganan bahan dan mengurangi intensitas tenaga kerja.

10. Sistem kontrol PLC:Otomatisasi cerdas untuk pemantauan real-time dan manajemen data.

11. Kekuatan pipa:Dukungan yang kuat untuk penanganan produk akhir yang terorganisir.

Tentang Mesin Qingdao Huashida

Didirikan pada tahun 2003, Qingdao Huashida adalah pemimpin global dalam teknologi ekstrusi plastik:

1. Kekuatan InovasiPemegang over30 paten teknisdan pengembang peralatan standar nasional.

2. Penjaminan mutu:Bersertifikat penuh denganISO 9001, ISO 14001, CE, SGS, dan DVGW.

3. Kolaborasi Global:Kemitraan teknis denganUniversitas Tsinghuadan lembaga penelitian tingkat atas lainnya.

4. Tim Ahli:Lebih dari 70 profesional, termasuk 10+ insinyur senior, beroperasi dari fasilitas 4.000 m2.