Pipa isolasi poliuretan kalibrasi vakum adalah jenis pipa pra-insulasi efisiensi tinggi.pipa pelindung luar plastik dan bagian lainnya. pipa baja yang bekerja berada di lapisan paling dalam dan mengasumsikan media pengangkut (misalnya: air panas, uap) fungsi.memainkan peran pengawetan panas dan isolasiLapisan paling luar adalah tabung pelindung luar plastik, biasanya terbuat dari bahan seperti PE berdensitas tinggi.Ini dapat melindungi lapisan isolasi dari erosi lingkungan eksternal, tetapi juga membuat tampilan pipa lebih teratur.
Jaket polietilen/selubung yang diproduksi olehjalur produksi pipa isolasi kalibrasi vakum kami memiliki kekuatan tinggi, ketahanan yang sangat baik, permukaan pipa yang halus, ketahanan tekanan yang kuat, dan ketebalan dinding yang seragam.Karakteristik ini membuat mereka ideal untuk produsen pipa isolasi panas.
Parameter teknis:
Gaya | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
Extruder Utama | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
Diameter pipa | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860 mm |
Kapasitas | 250-350 kg/jam | 400-500kg/jam | 700-900kg/jam | 1000-1200kg/jam | 1000-1250 kg/jam |
Daya terpasang | 160kw | 240kw | 480kw | 580kw | 580kw |
Panjang | 26m | 32m | 36m | 40m | 45m |
Teknologi inti lini produksi pipa isolasi Huastar PE960-1880 berada di tingkat terdepan di Cina, dan sejumlah titik inovasi dan konsep desain telah mengisi kesenjangan di China,di antaranya empat teknologi inti seperti sekrup pemisahan fase padat-cair, kepala spiral diverter, teknologi dialog manusia-mesin DCL, dan teknologi manipulator eksternal kotak nyata adalah yang pertama atau pertama diterapkan di industri.Produk ini juga merupakan satu-satunya lini produksi domestik yang mampu memproduksi pipa isolasi diameter besar 1880mm.
Aliran proses jaket HDPE:
Vacuum feeding PE granule--> bahan kering udara panas--> ekstrusi plasticizing--> cetakan membentuk--> ukuran vakum--> pendinginan air--> menarik keluar--> pipa pemotongan--> pembawa lay-off pipa
Komposisi Peralatan:
1.hopper dryer 2. single screw extruder 3. extrusion mold die 4. head bracket 5. vacuum calibration device 8. water cooling tank 9. haul-off 10. planetary cutting machine 11. pipe bracket 12.. loader 13. PLC
PU Foaming Pre-Isolated Pipe (pipa terisolasi)Pproses produksiAliran:
Proses produksi "pipe in pipe" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe)terutama mencakup tiga langkah: pra-pengolahan permukaan pipa baja, produksi pipa perlindungan luar HDPE dan produksi lapisan isolasi.
Langkah-langkah produksi lapisan isolasi adalah sebagai berikut: pertama, pipa baja ditembus ke dalam pipa perlindungan luar polietilena kepadatan tinggi untuk membentuk struktur casing,dan penopang disusun secara merata di ruang cincin antara pipa baja dan pipa perlindungan luar poliethelin kepadatan tinggi, dan kedua ujungnya disegel dengan flanges; kedua, casing diangkat ke platform busa, dan bahan busa poliuretan disuntikkan ke dalam casing dengan mesin busa bertekanan tinggi;Akhirnya.Setelah mengeras, struktur penyegelan di kedua ujung dihapus untuk menyelesaikan proses produksi lapisan isolasi.
Kekakuan karena adanya ikatan yang kuat antara lapisan isolasi poliuretan pipa baja dan pipa jaket dan memberikan peledakan pra-shot atau pembersihan ledakan permukaan pipa baja,isolasi poliuretan kinerja optimal, permukaan corona dari cangkang pipa polietilena.
pipa gas/minyak/air Puf Pre-Insulated Pipe PE shell casing plastik Mesin
Keuntungan:
Secara signifikan meningkatkan keandalan pipa dalam sistem isolasi PUF ketersediaan operasional isolasi PUF pemantauan kondisi jarak jauh,yang memungkinkan untuk mendeteksi dan memperbaiki kebocoran pendingin, mencegah kecelakaan yang khas untuk jaringan termal dari desain lain.
Penggunaan pipa yang sangat hemat biaya dalam isolasi busa mendefinisikan parameter berikut:
Mempermudah konstruksi, pemeliharaan dan perbaikan;
Kehidupan layanan yang lebih lama 30-40 tahun (jenis pipa tradisional - 5-10 tahun);
Pengurangan kerugian panas menjadi 8% (tipe pipa tradisional - 30-40%);
Mengurangi biaya modal sebesar 15-20% (tidak diperlukan pembangunan saluran beton dan ruang untuk katup);
Mengurangi biaya operasi sebanyak 9 kali;
Pengurangan biaya perbaikan 3 kali.
-dimensi kecil
- tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat dioperasikan oleh satu orang, menghemat biaya tenaga kerja.
- Umur panjang.
- extruder efisiensi tinggi memberikan output yang lebih besar dan kinerja yang stabil.
- dinding pipa adalah rata-rata dan halus
-tidak ada limbah bahan baku
Tak perlu memotong tepi.
Sertifikasi
Gambaran umum pabrik
Pengiriman
Tim kami