PU Foaming Pre Insulated Pipe HDPE Jacket Extrusion Line

Mesin pipa pra-terisolasi,Vakuum Jacketed Pipe Production Line

pipa gas/minyak/air Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastik Mesin

Peralatan ini terdiri dari konveyor rantai pipa baja dan meja perakitan pipa.

1Nama: HSD-1220# Mesin pengantar pipa dan perakitan rantai ganda tipe baru.
2. Daya transmisi: 960r/min 4.0KW.
3. arus: 380V 50HZ tiga fase empat kabel.
4Jenis transmisi: pengurangan sikloid, transmisi rantai.
5. pelumasan: minyak gigi, mentega industri.
6Kontrol: Mekanis
7Persyaratan pemasangan: pemasangan horizontal.
8Ukuran penampilan: total 4 bagian 26x1.3x0.65 (m)
9, bisa memakai pipa baja F219-F1220.

Parameter teknis:

Aliran proses jaket HDPE:

1. Pengisian vakum dari granul PE: Granul PE mentah dimasukkan ke dalam sistem secara otomatis melalui hisap vakum.Pada tahap awal dari proses produksi pipa plastik, butiran polietilen mentah (PE) secara efisien dimasukkan ke dalam sistem melalui mekanisme pakan vakum yang canggih.Proses otomatis ini menghilangkan penanganan manual, meminimalkan risiko kontaminasi dan memastikan aliran bahan baku yang terus menerus dan tidak terganggu.Penyedutan vakum menciptakan kekuatan yang kuat yang menarik butiran PE dari wadah penyimpanan mereka, mengangkut mereka dengan lancar dan tepat ke tahap berikutnya dari jalur produksi.
2. Pengeringan dengan Udara Panas: Granul dikeringkan dengan menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelembaban, memastikan kualitas ekstrusi yang optimal.Untuk mencapai kualitas ekstrusi yang optimal, butiran PE mengalami langkah pengeringan kritis menggunakan udara panas.efektif menghilangkan kelembaban dan senyawa volatilProses pengeringan yang teliti ini sangat penting karena kelembaban dapat mempengaruhi perilaku peleburan dan kualitas akhir dari plastik yang diekstrusi.proses ekstrusi berikutnya dioptimalkan, menghasilkan pipa dengan sifat mekanik yang unggul dan stabilitas dimensi.
3. Plastisasi Ekstrusi: Biji-bijian yang dikeringkan menjadi plastik melalui ekstruder, dipanaskan dan dicampur untuk membentuk massa plastik cair.Granul PE yang dikeringkan kemudian dimasukkan ke ekstruder, di mana mereka menjalani proses pemlastisasi yang ketat.perlahan-lahan memanaskan dan mencampur butiran, mengubahnya menjadi massa plastik cair yang kental.memastikan bahwa suhu dan kondisi pencampuran dipertahankan dengan tepat untuk mencapai peleburan yang seragam dan homogenPlastik cair yang dihasilkan siap dibentuk menjadi profil pipa yang diinginkan.
4. Pembentukan Jamur: Plastik cair dibentuk menjadi profil pipa yang diinginkan dengan melewati die ekstrusi.Plastik cair kemudian dipaksa melalui mati ekstrusi yang dirancang dengan tepat, yang memberikan bentuk dan dimensi yang diinginkan ke pipa.membentuk plastik ke dalam sebuah kontinu, pipa tanpa jahitan dengan permukaan yang halus dan seragam. Desain die yang sangat presisi memastikan bahwa pipa yang diekstrusi memenuhi standar dan spesifikasi kualitas yang ketat, siap untuk pemrosesan lebih lanjut.
5. Ukuran vakum: Pipa kemudian mengalami ukuran vakum, menyesuaikan ukurannya dengan spesifikasi yang tepat.Setelah diekstrusi, pipa masuk ke stasiun pengukuran vakum di mana ukurannya disesuaikan dengan spesifikasi yang tepat.Proses pengukuran vakum memanfaatkan prinsip tekanan diferensial untuk perlahan menarik pipa ke dalam lengan pengukuranLangkah ini sangat penting untuk mencapai pipa dengan kualitas yang konsisten dan dimensi yang tepat,yang penting untuk berbagai aplikasi.
6. Pendinginan Air: Pipa didinginkan dengan cepat dengan mencelupkannya ke dalam tangki air untuk mengeraskan bentuk dan strukturnya.Untuk mengeraskan bentuk dan struktur pipa, ia cepat didinginkan dengan mencelupkan ke dalam tangki air.menyebabkannya mengeras dengan cepat dan merataProses pendinginan ini dikendalikan dengan hati-hati untuk mencegah penyimpangan, distorsi, atau cacat lainnya.siap untuk tahap produksi berikutnya.
7. Menariknya: Pipa yang mengeras ditarik keluar dari tangki pendingin dengan kecepatan yang terkontrol.
8. Pemotongan: Pipa dipotong ke panjang yang diinginkan dengan menggunakan mesin pemotong presisi.
9. Penghentian Pengangkut: Pipa-pipa yang dipotong kemudian ditempatkan dengan rapi ke wadah untuk penanganan atau kemasan lebih lanjut

Komposisi Peralatan:

1. Pengering Hopper
2. Extruder Sekrup Tunggal
3. Materai cetakan ekstrusi
4. Bracket Kepala
5. Perangkat Kalibrasi Vakum
6. Tangki pendingin air
7. Unit Pengangkatan
8. Mesin pemotong planet
9. Tutup pipa
10. Pemuat
11. PLC (Programmable Logic Controller)

Langkah-langkah produksi lapisan isolasi untuk pipa pra-isolasi, khususnya berfokus pada isolasi busa poliuretan (PU), dijelaskan secara rinci di bawah ini:

1. Pembentukan Struktur Casing:
   • Pipa baja pertama kali dimasukkan ke dalam pipa perlindungan luar polietilen kepadatan tinggi (HDPE), menciptakan struktur casing.
   • Dukungan diatur secara merata di ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE untuk menjaga jarak yang seragam dan mencegah kedua pipa bersentuhan langsung.
   • Kedua ujung casing disegel dengan flanges untuk memastikan bahwa bahan busa poliuretan akan terkandung dalam ruang selama proses injeksi.
2. Persiapan permukaan pipa baja:
   • Sebelum injeksi bahan isolasi, permukaan pipa baja mengalami pra-pengolahan seperti tembakan ledakan atau pembersihan ledakan. langkah ini menghilangkan kotoran, karat, atau sisik,memberikan permukaan yang bersih dan cocok untuk adhesi optimal dari isolasi poliuretan.
   • Selain itu, perawatan corona permukaan cangkang pipa polietilena juga dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat perekatannya.
3. Injeksi bahan busa poliuretan:
   • Struktur casing diangkat ke atas platform busa yang dirancang khusus untuk tujuan ini.
   • Mesin busa tekanan tinggi digunakan untuk menyuntikkan bahan busa poliuretan ke dalam casing.Bahan ini mengembang dan mengisi seluruh ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE.