Pipe Inner Robot Untuk Lapisan 3PE Anti-korosi Pipe Machine Diameter Besar

Peralatan Lapisan FBE Eksternal,Peralatan Lapisan PP Manuverable Untuk Pipa Baja

Pengantar

Pipa anti korosi 3PE dengan struktur anti korosi 3 lapis PE
Lapisan pertama: bubuk epoksi (FBE>100um),
Lapisan kedua: Perekat (AD) 170-250um,
Lapisan ketiga: Polietilena (PE) 2,5-3,7mm
Ketiga bahan ini terintegrasi dan diikat dengan kuat dengan pipa baja untuk membentuk lapisan anti korosi yang sangat baik.dan ketebalan dinding berkisar antara 2.5-18mm. Ini adalah metode anti korosi yang baik yang umumnya dapat meningkatkan umur layanan dengan 50 tahun. Ini tidak hanya memperpanjang siklus penggantian peralatan pipa bawah tanah,tapi juga sangat menghemat biaya, memberikan peran yang kuat dalam pembangunan nasional!

Bahan dasar pipa baja anti korosi 3PE termasuk pipa baja tanpa jahitan, pipa baja spiral, dan pipa baja jahitan lurus.Lapisan anti korosi polietilen tiga lapis (3PE) telah banyak digunakan dalam pasokan air, gas alam, dan industri pipa minyak bumi karena ketahanan korosi yang sangat baik, permeabilitas uap air, dan sifat mekanik.

Deskripsi:
3PE anti korosi lapisan lini produksi berarti pipa baja dilindungi oleh tiga lapisan untuk memperpanjang umur penggunaan dari 5-10 tahun untuk 50-100 tahun.
Lapisan pertama adalah lapisan epoksi yang terikat Fusion (FBE> 100μm), lapisan kedua perekat (AD) 170 ~ 250μm, lapisan ketiga polietilena (PE) 2,5 ~ 3,7mm.Saat ini kita dapat membuat mesin untuk rentang diameter Φ159 ~ Φ1220.
Lapisan luar pipa baja 3PE memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, kinerja isolasi listrik yang sangat baik.tidak mencemari lingkungan, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, teknik korosi pipa telah banyak digunakan.

Deskripsi proses spesifik:
1Pipa telanjang yang akan diproduksi diangkat oleh derek ke platform masuk pipa telanjang, dan permukaannya dibersihkan dari sedimen dan kotoran, dan las diperiksa untuk cacat.Setelah lulus pemeriksaan awal, pipa telanjang yang akan ditembak meledak dan derusted diangkut ke sumbu tengah roller konveyor spiral dengan truk transportasi pipa transversal hidrolik,dan pipa baja jatuh ke roller conveyorDi bawah dorongan roda listrik dari roller transmisi, pipa baja berputar dan bergerak ke depan dalam arah lurus dengan kepala dan ekornya terhubung.

2Di bawah pengangkut penghilang karat, pipa baja memasuki ruang pembersih mesin penghilang karat tembakan dinding luar setelah pemanasan frekuensi menengah.Ketika impeller dari mesin tembakan meledak berputar pada kecepatan tinggi, abrasif (pembakaran baja + campuran pasir multi tepi) dikeluarkan ke permukaan luar pipa baja dengan tindakan kekuatan sentrifugal yang besar.Skala oksida dan lapisan karat pada permukaan luar pipa baja dibersihkan di bawah dampak jet abrasif, mencapai kebersihan permukaan yang ditentukan oleh standar pelapis. Pada saat yang sama memperoleh kedalaman tertentu pola jangkar untuk meningkatkan perekat lapisan.

3Setelah selesai tembakan dinding luar dan penghapusan karat, pipa baja diangkut ke stasiun pipa bawah.Kendaraan transportasi pipa transversal hidrolik mengangkat pipa baja dari roller conveyor dan mentransfernya ke stasiun penghapusan karat bagian dalam untuk meniup kotor residual di dalam pipaMulailah pengembang internal dan gunakan aliran udara bertekanan tinggi untuk meniup pasir residual dan kotoran di dalam pipa baja, diikuti oleh pemeriksaan kualitas penghapusan karat.

4Setelah pemeriksaan kualitas penghapusan karat pipa baja memenuhi syarat, roller berputar dimulai untuk mendorong pipa baja untuk berputar.Menurut rencana produksi dan spesifikasi konstruksi, ujung pipa ditempelkan dengan kertas penyamaran.

5. Setelah pengolahan ujung pipa menghindari selesai, pipa baja ditransfer melalui kendaraan transportasi pipa, roller conveyor lurus, dan platform.pipa baja diangkut ke sumbu tengah roller conveyor spiral pelapis dengan kendaraan transportasi pipa dan jatuh ke roller conveyorDi bawah dorongan roda listrik dari roller transmisi, pipa baja berputar di satu sisi dan bergerak lurus ke depan di sisi lain.pipa baja masuk ke kumparan pemanasan induksi frekuensi menengah dan dipanaskan hingga 200-220 °C (ditentukan sesuai dengan persyaratan pemasok bahan). Menyalakan peralatan penyemprotan elektrostatik bubuk epoksi, secara merata melapisi permukaan pipa baja listrik dengan bubuk epoksi, dan perhatikan keadaan bubuk yang meleleh dan gelatinisasi.Ketika pipa baja dengan gelatinisasi bubuk yang baik memasuki area lilitan, dua ekstruder sekrup tunggal dihidupkan secara terpisah untuk gulungan AD dan gulungan PE. Rol pengikat silikon pneumatik dioperasikan untuk menggulung lapisan gulungan,dan tekanan roller dikendalikan untuk menghindari ketebalan lapisan pada jahitan las tidak kurang dari 70%. Pada saat yang sama, mengamati tumpang tindih dari setiap strip material, mengukur ketebalan lapisan pipa produksi uji coba, menyesuaikan parameter ekstruder setiap saat sampai operasi stabil,dan menyelesaikan lapisan terus-menerus dari lapisan 3PE.

6. Setelah menyelesaikan lapisan pipa baja, segera memasuki lapisan area pendinginan air. pada saat ini, perhatikan morfologi permukaan lapisan PE,menyesuaikan aliran air pendingin, kecepatan aliran, dan tekanan air untuk menghindari air menyebabkan bintik-bintik pada permukaan pelapis.permukaan lapisan anti korosi dengan cepat mendingin hingga di bawah 60 °C ke keadaan kering, mencegah kerusakan lapisan pada proses berikutnya dan memfasilitasi konstruksi berikutnya.

Proses teknologi yang digunakan oleh Huashida Machinery untuk lapisan pipa baja 3LPE melibatkan serangkaian langkah-langkah yang cermat yang dirancang untuk memastikan tingkat kualitas dan daya tahan tertinggi.Berikut ini gambaran rinci tentang proses:

1. Upload Pipes:
   • Proses ini dimulai dengan memuat pipa baja ke jalur produksi. Langkah ini memastikan bahwa pipa-pipa tersebut diposisikan dengan benar dan siap untuk diproses.
2. Pipa Conveyor Sekrup:
   • Setelah dimuat, pipa diangkut melalui jalur produksi dengan menggunakan konveyor sekrup. Sistem yang efisien ini menggerakkan pipa dengan lembut ke depan, memungkinkan pemrosesan yang terus menerus dan tidak terganggu.
3. Penghapusan karat melalui pemanasan frekuensi menengah:
   • Untuk memastikan lapisan yang halus dan rata, sangat penting untuk menghilangkan karat atau kotoran dari permukaan pipa.yang meningkatkan suhu permukaan pipa untuk secara efektif membakar karat dan kontaminan.
4. Lapisan bubuk epoksi:
   • Setelah penghapusan karat, pipa dilapisi dengan primer bubuk epoksi. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang tahan korosi, memberikan dasar yang kuat untuk lapisan berikutnya.
5. Pengeboran Lapisan Luar & Lapisan Polietilena:
   • Selanjutnya, pipa-pipa tersebut dilapisi lapisan luar, yang terdiri dari lapisan yang mengeras dan lapisan polietilena.Proses pengerasan memastikan bahwa lapisan melekat dengan kuat pada permukaan pipa, sedangkan lapisan polietilen memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi dan keausan.