Mesin pipa baja 3pe mesin tembakan peledak sistem pelapis poliethelin

Peralatan Lapisan FBE Eksternal,Peralatan Lapisan PP Manuverable Untuk Pipa Baja

Pengantar

Pipa anti korosi 3PE dengan struktur anti korosi 3 lapis PE
Lapisan pertama: bubuk epoksi (FBE>100um),
Lapisan kedua: Perekat (AD) 170-250um,
Lapisan ketiga: Polietilena (PE) 2,5-3,7mm
Ketiga bahan ini terintegrasi dan diikat dengan kuat dengan pipa baja untuk membentuk lapisan anti korosi yang sangat baik.dan ketebalan dinding berkisar antara 2.5-18mm. Ini adalah metode anti korosi yang baik yang umumnya dapat meningkatkan umur layanan dengan 50 tahun. Ini tidak hanya memperpanjang siklus penggantian peralatan pipa bawah tanah,tapi juga sangat menghemat biaya, memberikan peran yang kuat dalam pembangunan nasional!

Bahan dasar pipa baja anti korosi 3PE termasuk pipa baja tanpa jahitan, pipa baja spiral, dan pipa baja jahitan lurus.Lapisan anti korosi polietilen tiga lapis (3PE) telah banyak digunakan dalam pasokan air, gas alam, dan industri pipa minyak bumi karena ketahanan korosi yang sangat baik, permeabilitas uap air, dan sifat mekanik.

Deskripsi:
3PE anti korosi lapisan lini produksi berarti pipa baja dilindungi oleh tiga lapisan untuk memperpanjang umur penggunaan dari 5-10 tahun untuk 50-100 tahun.
Lapisan pertama adalah lapisan epoksi yang terikat Fusion (FBE> 100μm), lapisan kedua perekat (AD) 170 ~ 250μm, lapisan ketiga polietilena (PE) 2,5 ~ 3,7mm.Saat ini kita dapat membuat mesin untuk rentang diameter Φ159 ~ Φ1220.
Lapisan luar pipa baja 3PE memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, kinerja isolasi listrik yang sangat baik.tidak mencemari lingkungan, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, teknik korosi pipa telah banyak digunakan.

Deskripsi proses spesifik:
1Pipa telanjang yang akan diproduksi diangkat oleh derek ke platform masuk pipa telanjang, dan permukaannya dibersihkan dari sedimen dan kotoran, dan las diperiksa untuk cacat.Setelah lulus pemeriksaan awal, pipa telanjang yang akan ditembak meledak dan derusted diangkut ke sumbu tengah roller konveyor spiral dengan truk transportasi pipa transversal hidrolik,dan pipa baja jatuh ke roller conveyorDi bawah dorongan roda listrik dari roller transmisi, pipa baja berputar dan bergerak ke depan dalam arah lurus dengan kepala dan ekornya terhubung.

2Di bawah pengangkut penghilang karat, pipa baja memasuki ruang pembersih mesin penghilang karat tembakan dinding luar setelah pemanasan frekuensi menengah.Ketika impeller dari mesin tembakan meledak berputar pada kecepatan tinggi, abrasif (pembakaran baja + campuran pasir multi tepi) dikeluarkan ke permukaan luar pipa baja dengan tindakan kekuatan sentrifugal yang besar.Skala oksida dan lapisan karat pada permukaan luar pipa baja dibersihkan di bawah dampak jet abrasif, mencapai kebersihan permukaan yang ditentukan oleh standar pelapis. Pada saat yang sama memperoleh kedalaman tertentu pola jangkar untuk meningkatkan perekat lapisan.

3Setelah selesai tembakan dinding luar dan penghapusan karat, pipa baja diangkut ke stasiun pipa bawah.Kendaraan transportasi pipa transversal hidrolik mengangkat pipa baja dari roller conveyor dan mentransfernya ke stasiun penghapusan karat bagian dalam untuk meniup kotor residual di dalam pipaMulailah pengembang internal dan gunakan aliran udara bertekanan tinggi untuk meniup pasir residual dan kotoran di dalam pipa baja, diikuti oleh pemeriksaan kualitas penghapusan karat.

4Setelah pemeriksaan kualitas penghapusan karat pipa baja memenuhi syarat, roller berputar dimulai untuk mendorong pipa baja untuk berputar.Menurut rencana produksi dan spesifikasi konstruksi, ujung pipa ditempelkan dengan kertas penyamaran.

Proses teknologi yang digunakan oleh Huashida Machinery untuk lapisan pipa baja 3LPE melibatkan serangkaian langkah-langkah yang cermat yang dirancang untuk memastikan tingkat kualitas dan daya tahan tertinggi.Berikut ini gambaran rinci tentang proses:

1. Upload Pipes:
   • Proses ini dimulai dengan memuat pipa baja ke jalur produksi. Langkah ini memastikan bahwa pipa-pipa tersebut diposisikan dengan benar dan siap untuk diproses.
2. Pipa Conveyor Sekrup:
   • Setelah dimuat, pipa diangkut melalui jalur produksi dengan menggunakan konveyor sekrup. Sistem yang efisien ini menggerakkan pipa dengan lembut ke depan, memungkinkan pemrosesan yang terus menerus dan tidak terganggu.
3. Penghapusan karat melalui pemanasan frekuensi menengah:
   • Untuk memastikan lapisan yang halus dan rata, sangat penting untuk menghilangkan karat atau kotoran dari permukaan pipa.yang meningkatkan suhu permukaan pipa untuk secara efektif membakar karat dan kontaminan.
4. Lapisan bubuk epoksi:
   • Setelah penghapusan karat, pipa dilapisi dengan primer bubuk epoksi. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang tahan korosi, memberikan dasar yang kuat untuk lapisan berikutnya.
5. Pengeboran Lapisan Luar & Lapisan Polietilena:
   • Selanjutnya, pipa-pipa tersebut dilapisi lapisan luar, yang terdiri dari lapisan yang mengeras dan lapisan polietilena.Proses pengerasan memastikan bahwa lapisan melekat dengan kuat pada permukaan pipa, sedangkan lapisan polietilen memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi dan keausan.