Mesin Ekstruder Pipa Casing PE HDPE Plastik dinding tipis Mesin Ekstrusi Pipa Jacket

Mesin Ekstruder Pipa Casing PE HDPE Plastik dinding tipis Mesin Ekstrusi Pipa Jacket

pipa gas/minyak/air Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastik Mesin

Peralatan ini terdiri dari konveyor rantai pipa baja dan meja perakitan pipa.

1Nama: HSD-1220# Mesin pengantar pipa dan perakitan rantai ganda tipe baru.
2. Daya transmisi: 960r/min 4.0KW.
3. arus: 380V 50HZ tiga fase empat kabel.
4Jenis transmisi: pengurangan sikloid, transmisi rantai.
5. pelumasan: minyak gigi, mentega industri.
6Kontrol: Mekanis
7Persyaratan pemasangan: pemasangan horizontal.
8Ukuran penampilan: total 4 bagian 26x1.3x0.65 (m)
9, bisa memakai pipa baja F219-F1220.

Parameter teknis:

Aliran proses jaket HDPE:

1. Pengisian vakum dari granul PE: Granul PE mentah dimasukkan ke dalam sistem secara otomatis melalui hisap vakum.
2. Pengeringan dengan Udara Panas: Granul dikeringkan dengan menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelembaban, memastikan kualitas ekstrusi yang optimal.
3. Plastisasi Ekstrusi: Biji-bijian yang dikeringkan menjadi plastik melalui ekstruder, dipanaskan dan dicampur untuk membentuk massa plastik cair.
4. Pembentukan Jamur: Plastik cair dibentuk menjadi profil pipa yang diinginkan dengan melewati die ekstrusi.
5. Ukuran vakum: Pipa kemudian mengalami ukuran vakum, menyesuaikan ukurannya dengan spesifikasi yang tepat.
6. Pendinginan Air: Pipa didinginkan dengan cepat dengan mencelupkannya ke dalam tangki air untuk mengeraskan bentuk dan strukturnya.
7. Menariknya: Pipa yang mengeras ditarik keluar dari tangki pendingin dengan kecepatan yang terkontrol.
8. Pemotongan: Pipa dipotong ke panjang yang diinginkan dengan menggunakan mesin pemotong presisi.
9. Penghentian Pengangkut: Pipa-pipa yang dipotong kemudian ditempatkan dengan rapi ke wadah untuk penanganan atau kemasan lebih lanjut

Komposisi Peralatan:

1. Pengering Hopper
2. Extruder Sekrup Tunggal
3. Materai cetakan ekstrusi
4. Bracket Kepala
5. Perangkat Kalibrasi Vakum
6. Tangki pendingin air
7. Unit Pengangkatan
8. Mesin pemotong planet
9. Tutup pipa
10. Pemuat
11. PLC (Programmable Logic Controller)

Langkah-langkah produksi lapisan isolasi untuk pipa pra-isolasi, khususnya berfokus pada isolasi busa poliuretan (PU), dijelaskan secara rinci di bawah ini:

1. Pembentukan Struktur Casing:
   • Pipa baja pertama kali dimasukkan ke dalam pipa perlindungan luar polietilen kepadatan tinggi (HDPE), menciptakan struktur casing.
   • Dukungan diatur secara merata di ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE untuk menjaga jarak yang seragam dan mencegah kedua pipa bersentuhan langsung.
   • Kedua ujung casing disegel dengan flanges untuk memastikan bahwa bahan busa poliuretan akan terkandung dalam ruang selama proses injeksi.
2. Persiapan permukaan pipa baja:
   • Sebelum injeksi bahan isolasi, permukaan pipa baja mengalami pra-pengolahan seperti tembakan ledakan atau pembersihan ledakan. langkah ini menghilangkan kotoran, karat, atau sisik,memberikan permukaan yang bersih dan cocok untuk adhesi optimal dari isolasi poliuretan.
   • Selain itu, perawatan corona permukaan cangkang pipa polietilena juga dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat perekatannya.
3. Injeksi bahan busa poliuretan:
   • Struktur casing diangkat ke atas platform busa yang dirancang khusus untuk tujuan ini.
   • Mesin busa tekanan tinggi digunakan untuk menyuntikkan bahan busa poliuretan ke dalam casing.Bahan ini mengembang dan mengisi seluruh ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE.