960-1680mm Lini Produksi Pipa Terisolasi Untuk Pipa Pengiriman Minyak Kualitas Tinggi

110-550mm PE Insulation Pipe Extrusion Line,Pengurangan tabung otomatis

pipa gas/minyak/air Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastik Mesin

Parameter teknis:

Aliran proses jaket HDPE:

1. Pengisian vakum dari granul PE: Granul PE mentah dimasukkan ke dalam sistem secara otomatis melalui hisap vakum.
2. Pengeringan dengan Udara Panas: Granul dikeringkan dengan menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelembaban, memastikan kualitas ekstrusi yang optimal.
3. Plastisasi Ekstrusi: Biji-bijian yang dikeringkan menjadi plastik melalui ekstruder, dipanaskan dan dicampur untuk membentuk massa plastik cair.
4. Pembentukan Jamur: Plastik cair dibentuk menjadi profil pipa yang diinginkan dengan melewati die ekstrusi.
5. Ukuran vakum: Pipa kemudian mengalami ukuran vakum, menyesuaikan ukurannya dengan spesifikasi yang tepat.
6. Pendinginan Air: Pipa didinginkan dengan cepat dengan mencelupkannya ke dalam tangki air untuk mengeraskan bentuk dan strukturnya.
7. Menariknya: Pipa yang mengeras ditarik keluar dari tangki pendingin dengan kecepatan yang terkontrol.
8. Pemotongan: Pipa dipotong ke panjang yang diinginkan dengan menggunakan mesin pemotong presisi.
9. Penghentian Pengangkut: Pipa-pipa yang dipotong kemudian ditempatkan dengan rapi ke wadah untuk penanganan atau kemasan lebih lanjut

Komposisi Peralatan:

1. Pengering Hopper
2. Extruder Sekrup Tunggal
3. Materai cetakan ekstrusi
4. Bracket Kepala
5. Perangkat Kalibrasi Vakum
6. Tangki pendingin air
7. Unit Pengangkatan
8. Mesin pemotong planet
9. Tutup pipa
10. Pemuat
11. PLC (Programmable Logic Controller)

Langkah-langkah produksi lapisan isolasi untuk pipa pra-isolasi, khususnya berfokus pada isolasi busa poliuretan (PU), dijelaskan secara rinci di bawah ini:

1. Pembentukan Struktur Casing:
   • Pipa baja pertama kali dimasukkan ke dalam pipa perlindungan luar polietilen kepadatan tinggi (HDPE), menciptakan struktur casing.
   • Dukungan diatur secara merata di ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE untuk menjaga jarak yang seragam dan mencegah kedua pipa bersentuhan langsung.
   • Kedua ujung casing disegel dengan flanges untuk memastikan bahwa bahan busa poliuretan akan terkandung dalam ruang selama proses injeksi.
2. Persiapan permukaan pipa baja:
   • Sebelum injeksi bahan isolasi, permukaan pipa baja mengalami pra-pengolahan seperti tembakan ledakan atau pembersihan ledakan. langkah ini menghilangkan kotoran, karat, atau sisik,memberikan permukaan yang bersih dan cocok untuk adhesi optimal dari isolasi poliuretan.
   • Selain itu, perawatan corona permukaan cangkang pipa polietilena juga dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat perekatannya.
3. Injeksi bahan busa poliuretan:
   • Struktur casing diangkat ke atas platform busa yang dirancang khusus untuk tujuan ini.
   • Mesin busa tekanan tinggi digunakan untuk menyuntikkan bahan busa poliuretan ke dalam casing.Bahan ini mengembang dan mengisi seluruh ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE.
4. Pengeringan dan Pembentukan Lapisan Isolasi:
   • Setelah bahan poliuretan disuntikkan, bahan tersebut mengalami proses pengerasan. Selama waktu ini, bahan tersebut berbusa dan mengeras, membentuk lapisan isolasi yang padat dan tahan lama.
   • Waktu dan kondisi pengerasan dikendalikan dengan cermat untuk memastikan bahwa lapisan isolasi mencapai sifat termal dan mekanik yang optimal.
5. Penghapusan Struktur Penutup dan Pemeriksaan Akhir:
   • Setelah lapisan isolasi telah benar-benar mengeras, struktur penyegelan (flange) di kedua ujung casing dihapus.
   • Pipa pra-isolasi yang selesai kemudian diperiksa untuk setiap cacat atau ketidaksempurnaan pada lapisan isolasi atau struktur keseluruhan.
   • Jika pipa memenuhi spesifikasi yang diperlukan, maka siap untuk pengolahan lebih lanjut atau pengiriman.

Ikatan yang kuat antara pipa baja, isolasi poliuretan,dan pipa jaket tidak hanya memberikan kekakuan tetapi juga memastikan bahwa lapisan isolasi tetap berada di tempat dan bekerja secara optimal selama masa pakaiPersiapan permukaan pipa baja dan perawatan corona dari shell HDPE berkontribusi secara signifikan pada kualitas dan kinerja keseluruhan pipa pra-isolasi.

pipa gas/minyak/air Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastik MesinKeuntungan:Masuknya PUF (Polyurethane Foam)isolasi dalam sistem pipa secara signifikan meningkatkan keandalan operasional dan ketersediaan, terutama ketika dikombinasikan dengan kemampuan pemantauan kondisi jarak jauh.Teknologi ini memungkinkan untuk deteksi tepat waktu dan perbaikan kebocoran pendingin, mencegah kecelakaan yang umum terjadi di jaringan termal dengan menggunakan desain isolasi lainnya. Berikut ini adalah keuntungan utama pipa yang sangat hemat biaya dengan isolasi busa,menguraikan parameter yang menentukan kinerja superior mereka.

1. Peningkatan Keandalan Operasional dan Ketersediaan:
   • Pemantauan kondisi jarak jauh dari isolasi PUF memungkinkan pelacakan integritas dan kinerja isolasi secara real time.segera diidentifikasi dan ditangani, meminimalkan waktu henti dan meningkatkan keandalan operasi secara keseluruhan.
2. Pembangunan, Perawatan, dan Perbaikan yang Sederhana:
   • Penggunaan isolasi PUF menyederhanakan konstruksi pipa karena mengurangi kompleksitas proses instalasi.karena bahan isolasi mudah diakses dan dapat diperbaiki atau diganti dengan gangguan minimal pada operasi pipa.
3. Umur Pelayanan yang Lebih Panjang:
   • Isolasi PUF secara signifikan meningkatkan umur pipa, menawarkan umur 30-40 tahun dibandingkan dengan metode isolasi tradisional yang biasanya berlangsung 5-10 tahun.Umur yang lebih lama ini berarti biaya penggantian yang lebih rendah dan peningkatan pemanfaatan aset.
4. Pengurangan Kerugian Panas:
   • Dengan mengisolasi pipa secara efektif, isolasi PUF meminimalkan kerugian panas hingga 8%, secara signifikan melampaui metode isolasi tradisional yang sering menderita kerugian panas 30-40%.Efisiensi termal yang ditingkatkan ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah dan biaya operasi yang lebih rendah.
5. Penghematan Biaya Modal:
   • Efektivitas biaya isolasi PUF juga terbukti dalam pengurangan biaya modal sebesar 15-20%.Hal ini terutama disebabkan oleh penghapusan kebutuhan untuk saluran beton dan ruang untuk katup, yang sering dibutuhkan dalam sistem pipa tradisional.
6. Mengurangi Biaya Operasi:
   • Efisiensi termal yang lebih baik dan kehilangan panas yang berkurang mengarah pada pengurangan biaya operasi yang signifikan.penggunaan isolasi PUF dapat menghasilkan penghematan biaya operasi hingga 9 kali dibandingkan dengan sistem tradisional.
7. Biaya Perbaikan yang Lebih Rendah:
   • Ketahanan dan ketahanan isolasi PUF mengurangi frekuensi dan tingkat keparahan perbaikan, sehingga biaya perbaikan berkurang tiga kali lipat.Hal ini tidak hanya menghemat uang tetapi juga meminimalkan ketidaknyamanan dan waktu henti yang terkait dengan perbaikan.