655-1380mm Pre-Insulated Pipe Extruder Produksi Line Siemens Kontrol Komputer

110-550mm PE Insulation Pipe Extrusion Line,Pengurangan tabung otomatis

pipa gas/minyak/air Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastik Mesin

Parameter teknis:

Aliran proses jaket HDPE:

1. Pengisian vakum dari granul PE: Granul PE mentah dimasukkan ke dalam sistem secara otomatis melalui hisap vakum.
2. Pengeringan dengan Udara Panas: Granul dikeringkan dengan menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelembaban, memastikan kualitas ekstrusi yang optimal.
3. Plastisasi Ekstrusi: Biji-bijian yang dikeringkan menjadi plastik melalui ekstruder, dipanaskan dan dicampur untuk membentuk massa plastik cair.
4. Pembentukan Jamur: Plastik cair dibentuk menjadi profil pipa yang diinginkan dengan melewati die ekstrusi.
5. Ukuran vakum: Pipa kemudian mengalami ukuran vakum, menyesuaikan ukurannya dengan spesifikasi yang tepat.
6. Pendinginan Air: Pipa didinginkan dengan cepat dengan mencelupkannya ke dalam tangki air untuk mengeraskan bentuk dan strukturnya.
7. Menariknya: Pipa yang mengeras ditarik keluar dari tangki pendingin dengan kecepatan yang terkontrol.
8. Pemotongan: Pipa dipotong ke panjang yang diinginkan dengan menggunakan mesin pemotong presisi.
9. Penghentian Pengangkut: Pipa-pipa yang dipotong kemudian ditempatkan dengan rapi ke wadah untuk penanganan atau kemasan lebih lanjut

Komposisi Peralatan:

1. Pengering Hopper
2. Extruder Sekrup Tunggal
3. Materai cetakan ekstrusi
4. Bracket Kepala
5. Perangkat Kalibrasi Vakum
6. Tangki pendingin air
7. Unit Pengangkatan
8. Mesin pemotong planet
9. Tutup pipa
10. Pemuat
11. PLC (Programmable Logic Controller)

Aliran Proses Produksi Pipa Pre-Isolated PU Foaming:

Produksi "Pipe in Pipe" (Pipe Pre-Isolated PU Foaming) mencakup tiga langkah penting:

1. Perawatan awal permukaan pipa baja: Permukaan luar pipa baja dibersihkan secara menyeluruh dan dipersiapkan untuk proses isolasi, memastikan adhesi lapisan isolasi yang optimal.
2. Produksi pipa pelindung luar HDPE: Mengikuti langkah-langkah yang diuraikan di atas untuk Produksi Jaket HDPE, pipa perlindungan HDPE luar ditekan dan dibentuk di sekitar pipa baja yang diuraikan sebelumnya.
3. Produksi Lapisan Isolasi: Lapisan isolasi, biasanya terbuat dari busa poliuretan (PU), kemudian disuntikkan atau disemprotkan antara pipa baja dan pipa perlindungan HDPE luar.meningkatkan efisiensi energi dan daya tahan pipa.

Langkah-langkah produksi lapisan isolasi untuk pipa pra-isolasi, khususnya berfokus pada isolasi busa poliuretan (PU), dijelaskan secara rinci di bawah ini:

1. Pembentukan Struktur Casing:
   • Pipa baja pertama kali dimasukkan ke dalam pipa perlindungan luar polietilen kepadatan tinggi (HDPE), menciptakan struktur casing.
   • Dukungan diatur secara merata di ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE untuk menjaga jarak yang seragam dan mencegah kedua pipa bersentuhan langsung.
   • Kedua ujung casing disegel dengan flanges untuk memastikan bahwa bahan busa poliuretan akan terkandung dalam ruang selama proses injeksi.
2. Persiapan permukaan pipa baja:
   • Sebelum injeksi bahan isolasi, permukaan pipa baja mengalami pra-pengolahan seperti tembakan ledakan atau pembersihan ledakan. langkah ini menghilangkan kotoran, karat, atau sisik,memberikan permukaan yang bersih dan cocok untuk adhesi optimal dari isolasi poliuretan.
   • Selain itu, perawatan corona permukaan cangkang pipa polietilena juga dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat perekatannya.
3. Injeksi bahan busa poliuretan:
   • Struktur casing diangkat ke atas platform busa yang dirancang khusus untuk tujuan ini.
   • Mesin busa tekanan tinggi digunakan untuk menyuntikkan bahan busa poliuretan ke dalam casing.Bahan ini mengembang dan mengisi seluruh ruang lingkaran antara pipa baja dan pipa luar HDPE.
4. Pengeringan dan Pembentukan Lapisan Isolasi:
   • Setelah bahan poliuretan disuntikkan, bahan tersebut mengalami proses pengerasan. Selama waktu ini, bahan tersebut berbusa dan mengeras, membentuk lapisan isolasi yang padat dan tahan lama.
   • Waktu dan kondisi pengerasan dikendalikan dengan cermat untuk memastikan bahwa lapisan isolasi mencapai sifat termal dan mekanik yang optimal.
5. Penghapusan Struktur Penutup dan Pemeriksaan Akhir:
   • Setelah lapisan isolasi telah benar-benar mengeras, struktur penyegelan (flange) di kedua ujung casing dihapus.
   • Pipa pra-isolasi yang selesai kemudian diperiksa untuk setiap cacat atau ketidaksempurnaan pada lapisan isolasi atau struktur keseluruhan.
   • Jika pipa memenuhi spesifikasi yang diperlukan, maka siap untuk pengolahan lebih lanjut atau pengiriman.

Kekakuan karena adanya ikatan yang kuat antara lapisan isolasi poliuretan pipa baja dan pipa jaket dan memberikan peledakan pra-shot atau pembersihan peledakan permukaan pipa baja,isolasi poliuretan kinerja optimal, permukaan corona dari cangkang pipa polietilena.

pipa gas/minyak/air Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastik MesinKeuntungan:
Secara signifikan meningkatkan keandalan pipa dalam sistem isolasi PUF ketersediaan operasional isolasi PUF pemantauan kondisi jarak jauh,yang memungkinkan untuk mendeteksi dan memperbaiki kebocoran pendingin, mencegah kecelakaan yang khas untuk jaringan termal dari desain lain.
Penggunaan pipa yang sangat hemat biaya dalam isolasi busa mendefinisikan parameter berikut:
Mempermudah konstruksi, pemeliharaan dan perbaikan;
Kehidupan layanan yang lebih lama 30-40 tahun (jenis pipa tradisional - 5-10 tahun);
Pengurangan kerugian panas menjadi 8% (tipe pipa tradisional - 30-40%);
Mengurangi biaya modal sebesar 15-20% (tidak diperlukan pembangunan saluran beton dan ruang untuk katup);
Mengurangi biaya operasi sebanyak 9 kali;
Pengurangan biaya perbaikan 3 kali.