model deskripsi |
HSD-65 | HSD-90 | HSD-120 | HSD-150 | |
Diameter sekrup | mm | 65 | 90 | 120 | 150 |
Kecepatan maksimum sekrup | r/menit | 70 | 19-58 | 4-40 | 4.6-48 |
Diameter gulungan pakan | mm | 65 | 72 | 120 | 145 |
Kekuatan motor | kW | 22 | 55 | 90 | 132 |
Metode pemanasan | pemanasan listrik | ||||
Kekuatan pemanasan maksimum | kW | 10 | 10 | 10 | 10 |
Kapasitas produksi | kg/jam | 85 | 165 | 335 | 500 |
Bagian penekanan: Di sini terletak penggunaan inovatif dari alur dangkal sama jarak sama kedalaman benang. desain ini meningkatkan kekuatan geser diterapkan pada bahan,Memfasilitasi pemecahan partikel karet yang lebih efektif dan memastikan proses transportasi yang stabilSelain itu, pola threading mempromosikan pencampuran dan dispersi yang lebih baik dari setiap aditif atau pengisi dalam bahan.peningkatan aksi geser dan pencampuran juga berkontribusi pada proses knalpot yang lebih efisien, membantu menghilangkan udara yang terperangkap dan senyawa volatil lainnya yang dapat berdampak negatif pada kualitas produk akhir.
Bagian knalpot: Setelah bagian throttling, bahan masuk ke bagian knalpot di mana gas atau komponen volatil yang tersisa dikeluarkan lebih lanjut.Langkah ini sangat penting untuk memastikan produksi bahan isolasi berkualitas tinggi dengan cacat minimal, seperti gelembung atau kekosongan.
Bagian Ekstrusi: Akhirnya, bahan yang diproses secara menyeluruh keluar dari sekrup melalui bagian ekstrusi, di mana ia dibentuk menjadi bentuk pipa atau lembaran yang diinginkan.Proses ekstrusi dikendalikan dengan tepat untuk menjaga konsistensi dalam dimensi produk dan kualitas permukaan.
Sistem kontrol otomatis telah berhasil diterapkan pada lini produksi pipa isolasi karet dan busa plastik,dan pencapaian ini telah lebih melahirkan kelahiran baru karet dan plastik busa busa teknologi dan proses baru, yang sangat penting untuk meningkatkan tingkat teknis dan proses operasi produksi pipa isolasi karet dan busa plastik.dan juga telah menarik perhatian sebagian besar pelanggan, dan industri secara umum telah mencerminkan baik. ekstrusi karet dan busa diterapkan proses adsorpsi vakum, dibandingkan dengan peralatan sebelumnya,kecepatan produksi dan kualitas telah sangat meningkat, tempat yang terpuji adalah untuk mencapai produksi berkecepatan tinggi dan stabil. metode conveyor belt cutting dapat mewujudkan multi-tube cutting pada satu waktu, rapi retracting,mengurangi tenaga kerja dan menghemat biaya produksiKuncinya adalah untuk mencapai produksi pipa berkecepatan tinggi pada saat yang sama, lubang busa halus dan seragam, permukaan halus, teksturnya lembut, dan kualitasnya tinggi.Produk tidak hanya memiliki penampilan yang baik, tetapi juga memiliki karakteristik kepadatan rendah dan berat ringan, yang memberikan produk daya saing pasar yang kuat.
Aplikasi:
Lapisan badan dan bagian mesin untuk mengurangi kebisingan dan getaran.
Lini produksi pipa / lembaran isolasi busa karet dan plastik, penggunaan utamanya adalah semua jenis pipa, lembaran, pegangan, sarung, profil, segel dan ekstrusi karet busa atau non-foam.Bahan baku yang digunakan adalah isolasi panas lembut dan bahan hemat energi dengan kinerja yang sangat baik dari karet nitril, polivinil klorida (NBR, PVC) sebagai bahan baku utama, dengan berbagai bahan tambahan berkualitas tinggi, berbusa melalui proses khusus.Karena produksi bahan isolasi spons karet dan plastik untuk bahan elastis sel tertutup, dengan lembut, tahan lentur, tahan dingin, tahan panas, tahan api, tahan air, konduktivitas termal rendah, penyerapan kejut, penyerapan suara dan sifat-sifat lain yang sangat baik,jadi itu adalah generasi baru berkualitas tinggi dari bahan isolasi panas.
Daftar peralatan
- Pemotong karet
- Mixer internal
- Lift ember
- Buka pabrik
- Ekstruder karet
- Rol transisi
-Infrared foaming kompor
- Kompor busa udara panas
- Traktor dan pemotong