Pipa isolasi poliuretan kalibrasi vakum adalah sejenis pipa pra-isolasi efisiensi tinggi. Ini terutama terdiri dari pipa baja kerja, lapisan isolasi PU, pipa pelindung luar plastik, dan bagian lainnya. Pipa baja kerja berada di lapisan terdalam dan mengasumsikan fungsi media pengangkut (misalnya: air panas, uap). Di tengah ada lapisan isolasi PU, yang berperan dalam pelestarian panas dan isolasi, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan panas. Lapisan terluar adalah tabung pelindung luar plastik, biasanya terbuat dari bahan seperti PE kepadatan tinggi. Ini dapat melindungi lapisan isolasi dari erosi lingkungan eksternal, tetapi juga membuat tampilan pipa lebih teratur.
Jaket/selubung polietilena yang diproduksi oleh lini produksi pipa isolasi kalibrasi vakum kami memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan yang sangat baik, permukaan pipa yang halus, ketahanan tekanan yang kuat, dan ketebalan dinding yang seragam. Karakteristik ini membuatnya ideal untuk produsen pipa insulasi termal.
Parameter Teknis:
| Gaya | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
| Ekstruder Utama | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
| Diameter pipa | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860mm |
| Kapasitas | 250-350kg/jam | 400-500kg/jam | 700-900kg/jam | 1000-1200kg/jam | 1000-1250kg/jam |
| Daya terpasang | 160kw | 240kw | 480kw | 580kw | 580kw |
| Panjang | 26m | 32m | 36m | 40m | 45m |
Teknologi inti dari lini produksi pipa isolasi Huastar PE960-1880 berada pada tingkat terdepan di China, dan sejumlah poin inovasi dan konsep desain telah mengisi kesenjangan di China, di antaranya empat teknologi inti seperti sekrup pemisahan fase padat-cair, kepala diverter spiral, teknologi dialog manusia-mesin DCL, dan teknologi manipulator eksternal kotak nyata adalah yang pertama atau pertama kali diterapkan dalam industri. Produk ini juga merupakan satu-satunya lini produksi domestik yang mampu memproduksi pipa isolasi berdiameter besar 1880mm.
![]()
Alur Proses Jaket HDPE:
Pakan vakum butiran PE-->bahan kering udara panas-->plastisisasi ekstrusi-->pembentukan cetakan-->Pengukuran vakum-->pendinginan air-->Penarikan keluar-->pemotongan pipa-->pipa peletakan pembawa
Komposisi Peralatan:
1.pengering hopper ⒉ Ekstruder Sekrup Tunggal ⒊ cetakan ekstrusi ⒋ Braket kepala ⒌ Perangkat kalibrasi vakum ⒏ Tangki pendingin air ⒐ pengangkatan ⒑ Mesin pemotong planet 11. Braket pipa ⒓. Pemuat 13. PLC
Pipa Pra-isolasi Berbusa PU Proses produksi Alur:
Proses produksi "pipa dalam pipa" (Pipa Pra-isolasi Berbusa PU) terutama mencakup tiga langkah: pra-perlakuan permukaan pipa baja, produksi pipa pelindung luar HDPE dan produksi lapisan isolasi.
![]()
Langkah-langkah produksi lapisan isolasi adalah sebagai berikut: pertama, pipa baja ditembus ke dalam pipa pelindung luar polietilena kepadatan tinggi untuk membentuk struktur selubung, dan penyangga diatur secara merata di ruang annular antara pipa baja dan pipa pelindung luar polietilena kepadatan tinggi, dan kedua ujungnya disegel oleh flensa; kedua, selubung diangkat di platform berbusa, dan bahan berbusa poliuretan disuntikkan ke dalam selubung oleh mesin berbusa bertekanan tinggi; akhirnya, bahan poliuretan dibuihkan Setelah pengawetan, struktur penyegelan di kedua ujungnya dilepas untuk menyelesaikan proses produksi lapisan isolasi.
Kekakuan karena adanya ikatan kuat antara isolasi poliuretan lapisan pipa baja dan pipa jaket dan menyediakan ledakan pra-tembakan atau pembersihan ledakan permukaan pipa baja, kinerja optimal isolasi poliuretan, permukaan korona dari cangkang pipa polietilena.
![]()
pipa gas/minyak/air Pipa Puf Pra-Isolasi Mesin plastik selubung PE
Keuntungan:
Meningkatkan secara signifikan keandalan pipa dalam ketersediaan operasional sistem isolasi PUF pemantauan kondisi jarak jauh isolasi PUF, yang memungkinkan untuk mendeteksi dan memperbaiki kebocoran pendingin, mencegah kecelakaan yang khas untuk jaringan termal dari desain lain.
Pemanfaatan pipa yang sangat hemat biaya dalam isolasi busa menentukan parameter berikut:
Menyederhanakan konstruksi, pemeliharaan, dan perbaikan;
Meningkatkan masa pakai 30-40 tahun (jenis pipa tradisional - 5-10 tahun);
Pengurangan kehilangan panas hingga 8% (jenis pipa tradisional - 30-40%);
Mengurangi biaya modal sebesar 15-20% (tidak diperlukan konstruksi saluran beton dan ruang untuk katup);
Mengurangi biaya operasional 9 kali lipat;
Pengurangan biaya perbaikan 3 kali lipat.
-dimensi kecil
-tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat dioperasikan oleh satu orang, menghemat biaya tenaga kerja.
-umur panjang.
-ekstruder efisiensi tinggi memberikan output yang lebih besar dan kinerja yang stabil.
-dinding pipa rata-rata dan halus
-tidak ada limbah bahan baku
-sekali pembentukan. Tidak perlu memangkas tepi.
![]()
![]()
![]()