Brief: Dapatkan demo terpandu yang menunjukkan alur kerja umum dan tip pemecahan masalah untuk lini produksi pipa isolasi termal Huashida. Saksikan saat kami mendemonstrasikan proses yang sepenuhnya otomatis dalam pembuatan sistem pipa berikat pra-insulasi presisi, yang menampilkan teknologi kalibrasi vakum yang memastikan ketebalan dinding seragam dan stabilitas dimensi pada kecepatan saluran tinggi.
Related Product Features:
Lini produksi yang sepenuhnya otomatis memproduksi sistem pipa berikat pra-insulasi yang presisi dalam satu lintasan kontinu.
Crosshead yang dikalibrasi secara vakum memastikan ketebalan dinding seragam dengan ovalitas ≤ 0,5% dan kekasaran permukaan Ra ≤ 6 µm.
Kontrol vakum loop tertutup (±0,2 kPa) secara otomatis mengkompensasi variasi suhu leleh dan pengangkutan.
Menghasilkan jaket luar yang stabil secara dimensi yang mengunci busa poliuretan dan pipa pembawa ke dalam satu struktur komposit.
Mampu memproduksi pipa dengan diameter Φ110mm hingga Φ1860mm dengan kecepatan saluran hingga 2,5 m/mnt.
Mengurangi sisa hingga kurang dari 1% melalui kontrol proses canggih dan teknologi kalibrasi vakum.
Ekstruder efisiensi tinggi menghasilkan keluaran lebih besar dan kinerja stabil dengan limbah bahan mentah minimal.
Dilengkapi empat teknologi inti termasuk sekrup pemisahan fase padat-cair dan kepala pengalih spiral.
Pertanyaan:
Berapa kisaran diameter yang dapat ditangani lini produksi ini?
Lini produksi dapat memproduksi pipa dengan diameter mulai dari Φ110mm hingga Φ1860mm, dengan model spesifik yang dioptimalkan untuk rentang ukuran berbeda termasuk PE-110/600, PE-365/760, PE-655/1380, PE-960/1680, dan PE-1054/1860.
Bagaimana teknologi kalibrasi vakum meningkatkan kualitas pipa?
Crosshead yang dikalibrasi secara vakum segera setelah ekstruder PE menarik lelehan ke selongsong presisi, memastikan ketebalan dinding yang seragam, ovalitas ≤ 0,5%, dan kekasaran permukaan Ra ≤ 6 µm. Kontrol vakum loop tertutup (±0,2 kPa) secara otomatis mengkompensasi variasi, menghilangkan penyimpangan diameter.
Apa manfaat operasional dari jalur produksi otomatis ini?
Jalur ini menawarkan otomatisasi tinggi yang hanya membutuhkan satu operator, mengurangi sisa hingga kurang dari 1%, memberikan kinerja stabil dengan output lebih besar, dan menghasilkan pipa yang siap untuk dikuburkan langsung atau dipasang di lepas pantai tanpa perlu dilakukan pengukuran atau pemesinan sekunder.
Apa yang membuat lini produksi ini cocok untuk proyek internasional?
Jalur ini memproduksi pipa pra-insulasi dengan masa pakai lebih lama 30-40 tahun, mengurangi kehilangan panas hingga 8%, menurunkan biaya modal sebesar 15-20%, dan mengurangi biaya pengoperasian hingga 9 kali lipat dibandingkan sistem perpipaan tradisional.